技术特征：
1.一种导流垫板制作方法，其特征在于，包括步骤：S1：选择制作风电叶片剩余的块状导流网废料；S2：采用辊剪机将所述块状导流网废料切割成条形导流网；S3：对所述条形导流网冲孔，以形成所述导流垫板。2.如权利要求1所述的导流垫板制作方法，其特征在于，所述块状导流网废料的厚度为1～3mm。3.如权利要求1所述的导流垫板制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：调节辊剪机的相邻两个辊齿的宽度为导流垫板的宽度；将所述块状导流网废料置于所述辊剪机的送料端，开启辊剪机，将块状导流网废料切成所述条形导流网。4.如权利要求1所述的导流垫板制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：将上模具固定在冲床的活动头，所述上模具为板状，下表面设有四个第一限位柱及与待形成的导流垫板孔对应的多个凸起，所述凸起与导流垫板孔形状相同且按所述导流垫板孔布局方式排列；将下模具固定在冲床下端，所述下模具为板状，上表面形成有凸块及用于与第一限位柱对置的四个第二限位柱，所述凸块上一端形成有定位钉，另一端形成有与用于容纳所述凸起的凹槽；且第一限位柱和第二限位柱高度之和小于凹槽深度与凸起高度之和，且大于凹槽深度；将所述条形导流网置于下模具上，向下移动活动头，带动上模具下压，在所述条形导流网上冲出第一组导流垫板孔，抬起活动头；移动所述条形导流网，使所述定位钉插入上一组导流垫板孔的其中一个孔，下移活动头，冲出下一组导流垫板孔，直到在条形导流网上冲完所有组孔，以形成所述导流垫板。5.如权利要求4所述的导流垫板制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，位于条形导流网移动方向两侧相对的两个第二限位柱之间的宽度等于条形导流网宽度。