技术领域本发明涉及风电叶片制造领域，特别涉及一种导流垫板制作方法。
背景技术：
传统的导流垫板为塑料材质，采用挤出成型方法制作，需要采购制作导流垫板单独的原材料。而且制造过程中需要专用设备将原材料加热到90摄氏度以上挤出成型，能耗较高。因此，最终导流垫板的成本较高。
技术实现要素：
本发明提出一种导流垫板制作方法，解决了现有技术中制作导流垫板成高的问题。本发明的导流垫板制作方法包括步骤：S1：选择制作风电叶片剩余的块状导流网废料；S2：采用辊剪机将所述块状导流网废料切割成条形导流网；S3：对所述条形导流网冲孔，以形成所述导流垫板。其中，所述块状导流网废料的厚度为1～3mm。其中，所述步骤S2包括：调节辊剪机的相邻两个辊齿的宽度为导流垫板的宽度；将所述块状导流网废料置于所述辊剪机的送料端，开启辊剪机，将块状导流网废料切成所述条形导流网。其中，所述步骤S3包括：将上模具固定在冲床的活动头，所述上模具为板状，下表面设有四个第一限位柱及与待形成的导流垫板孔对应的多个凸起，所述凸起与导流垫板孔形状相同且按所述导流垫板孔布局方式排列；将下模具固定在冲床下端，所述下模具为板状，上表面形成有凸块及用于与第一限位柱对置的四个第二限位柱，所述凸块上一端形成有定位钉，另一端形成有与用于容纳所述凸起的凹槽；且第一限位柱和第二限位柱高度之和小于凹槽深度与凸起高度之和，且大于凹槽深度；将所述条形导流网置于下模具上，向下移动活动头，带动上模具下压，在所述条形导流网上冲出第一组导流垫板孔，抬起活动头；移动所述条形导流网，使所述定位钉插入上一组导流垫板孔的其中一个孔，下移活动头，冲出下一组导流垫板孔，直到在条形导流网上冲完所有组孔，以形成所述导流垫板。其中，所述步骤S3中，位于条形导流网移动方向两侧相对的两个第二限位柱之间的宽度等于条形导流网宽度。本发明的方法采用导流网材质制作的导流垫板，导流网为风电叶片制作过程中产生的废料，对废料重复利用，变废为宝，不但省去了处理费用，同时又是免费的制造导流垫板的原材料，且制备方法为辊剪和冲孔成型，该方法节约了制造成本，同时保证制造效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种导流垫板制作方法流程图；图2为图1方法中将块状导流网废料切割成条形导流网的示意图；图3为图1方法中在条形导流网上冲孔的示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本实施例的导流垫板制作方法流程如图1所示，包括：步骤S1，选择制作风电叶片剩余的块状导流网废料。步骤S2，采用辊剪机将所述块状导流网废料切割成条形导流网。步骤S3，对所述条形导流网冲孔，以形成所述导流垫板。本实施例中采用导流网材质制作的导流垫板，导流网为风电叶片制作过程中产生的废料，对废料重复利用，变废为宝，不但省去了处理费用，同时又是免费的制造导流垫板的原材料，且制备方法为辊剪和冲孔成型，该方法节约了制造成本，同时保证制造效率。由于导流垫板的厚度在1～3mm，因此，步骤S1中选择厚度为1～3mm块状导流网废料，这样省去了不必要的厚度打磨。如图2所示，步骤S2包括：调节辊剪机1的辊轴11上的相邻两个辊齿12的宽度为导流垫板的宽度。将块状导流网废料4置于辊剪机1的送料端，开启辊剪机1，虚线箭头示出了块状导流网废料4运动方向，辊轴11带动辊齿12高速旋转，将块状导流网废料4切成条形导流网5。如图3所示，步骤S3包括：将上模具2固定在冲床的活动头(图3中未示出)，上模具2为板状，下表面设有四个第一限位柱22及与待形成的导流垫板孔6对应的多个凸起21，凸起21与导流垫板孔6形状相同且按导流垫板孔6布局方式排列。将下模具3固定在冲床下端，下模具3为板状，上表面形成有凸块31及用于与第一限位柱22对置的四个第二限位柱32，凸块31上一端形成有定位钉312，另一端形成有与用于容纳凸起21的凹槽311。且第一限位柱22和第二限位柱32高度之和小于凹槽311深度与凸起21高度之和，且大于凹槽311深度，使得在后续冲孔时凸起21能打穿条形导流网5又不会压到凹槽311，避免由于凹槽311底部被重压导致整体形变。将条形导流网5置于下模具3上，向下移动活动头，带动上模具2下压，在条形导流网5上冲出第一组导流垫板孔6，抬起活动头。移动条形导流网5，如图3中虚线箭头方向，使定位钉312插入上一组导流垫板孔6的其中一个孔，下移活动头，冲出下一组导流垫板孔，直到在条形导流网5上冲完所有组孔，以形成导流垫板。后续的每次冲孔时，定位钉312插入上一组导流垫板孔中位置相同的孔，从而保证了每组孔之间的间距相等。进一步地，位于条形导流网5移动方向两侧相对的两个第二限位柱32(如图3中虚线框所示)之间的宽度等于条形导流网5的宽度，使得条形导流网5刚好卡在两个第二限位柱32之间，以保证每组导流垫板孔在条形导流网5的宽度方向上的位置相同，不用人工对位。当然本发明的导流垫板制作方法中，对制作风电叶片剩余的块状导流网也可以采用其他的切割和冲孔方式。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。