一种硅锭周转架的制作方法

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种硅锭周转架。

背景技术：

目前，硅锭在进入切片机内时，需将其装于玻璃板上，玻璃板的上端连接工件板，然后才可将其放入切片机内进行切片，然而，现有装载了硅锭的工件板，其周转移送较为困难，人工搬运时极易出现损坏，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种硅锭周转架，以解决现有硅锭周转困难，易造成硅锭损坏的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种硅锭周转架，包括硅锭和架体，所述硅锭安装于玻璃板上，所述玻璃板的上端与工件板相连，所述工件板的上端固定有连接板，所述连接板呈T形结构，其包括水平布置的横段及竖直布置的纵段，所述架体上沿竖直方向设置有多个支撑装置，所述支撑装置包括固定于架体上的前固定杆、后固定杆及设置于前固定杆、后固定杆之间的多个支撑组件，所述支撑组件包括左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板与前固定杆之间形成有便于连接板滑入的前槽口，且左支撑板、右支撑板与后固定杆之间形成有便于连接板滑入的后槽口，所述左支撑板与右支撑板之间设置有间隙，所述纵段的宽度小于所述间隙的宽度，所述横段的宽度大于所述间隙的宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述工件板的宽度与连接板上纵段的宽度相同，所述玻璃板的宽度大于连接板上纵段的宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述前固定杆、后固定杆上均设置有套管，所述套管内可插接的设置有起限位作用的限位插销。

作为本发明的一种优选方案，所述左支撑板的左端设置有竖直布置的左限位板，所述右支撑板的右端设置有竖直布置的右限位板。

本发明的有益效果为，所述一种硅锭周转架通过设置支撑组件，可通过连接板将装有硅锭的工件板固定，进而实现硅锭的周转，且可避免硅锭损坏，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本发明一种硅锭周转架的结构示意图；

图2为本发明连接板的结构示意图。

图中:

1、架体；2、前固定杆；3、左支撑板；4、右支撑板；5、前槽口；6、左限位板；7、右限位板；8、套管；9、横段；10、纵段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本发明一种硅锭周转架的结构示意图；图2为本发明连接板的结构示意图。

于本实施例中，一种硅锭周转架，包括硅锭和架体1，所述硅锭安装于玻璃板上，所述玻璃板的上端与工件板相连，所述工件板的上端固定有连接板，所述连接板呈T形结构，其包括水平布置的横段9及竖直布置的纵段10，所述架体1上沿竖直方向设置有2个支撑装置，所述支撑装置包括固定于架体1上的前固定杆2、后固定杆及设置于前固定杆2、后固定杆之间的3个支撑组件，所述支撑组件包括左支撑板3、右支撑板4，所述左支撑板3的左端设置有竖直布置的左限位板6，所述右支撑板4的右端设置有竖直布置的右限位板7，所述左支撑板3、右支撑板4与前固定杆2之间形成有便于连接板滑入的前槽口5，且左支撑板3、右支撑板4与后固定杆之间形成有便于连接板滑入的后槽口，所述前固定杆2、后固定杆上均设置有套管8，所述套管8内可插接的设置有起限位作用的限位插销，所述左支撑板3与右支撑板4之间设置有间隙，所述纵段10的宽度小于所述间隙的宽度，所述横段9的宽度大于所述间隙的宽度，所述工件板的宽度与连接板上纵段10的宽度相同，所述玻璃板的宽度大于连接板上纵段10的宽度。

使用时，将连接板与装有硅锭的工件板固定，然后连接板由前槽口5或后槽口滑入，连接板的横段9挂接于左支撑板3、右支撑板4上，然后，在套管8内插入限位插销，既完成固定，操作简单、方便。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。