一种磨轮安装定位结构的制作方法

本发明涉及半导体加工技术领域，特别涉及一种方便在主轴上安装更换磨轮的磨轮安装定位结构。

背景技术：

半导体机械加工中经常需要通过磨削加工改变元件工件外形尺寸，如加工晶片的工艺中，需要用磨轮对晶片进行减薄磨削，以减小芯片的厚度尺寸并保证芯片使用过程中的良好散热。在晶片减薄磨削时，针对不同材质或磨削要求选择不同磨轮，需要经常更换和安装磨轮。

常规的磨轮更换安装过程需要至少两个人配合完成，其中一人将磨轮位置对好后固定磨轮位置，另一人逐个锁紧螺钉。这种磨轮更换安装的方式耗费人力和时间，且操作不便，因此需要设计一种新的辅助结构，以方便主轴上磨轮的更换安装操作。

技术实现要素：

针对现有技术中主轴上的磨轮的更换安装操作不便的问题，本发明实施例提供了一种磨轮安装定位结构，可优化磨轮安装操作，节省安装人力和时间。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种磨轮安装定位结构，包括主轴、环形的磨轮和安装在所述主轴上的定位安装片，其中：

所述主轴的端面包括外环的安装面和中央的凸部，所述安装面上设置有若干第一螺孔，所述凸部边缘开有凹槽，每个所述凹槽中安装一个所述定位安装片，定位安装片的端部从凹槽中伸出凸部边缘；

所述磨轮顶部开有与所述第一螺孔一一对应的第二螺孔，当磨轮连接主轴时，磨轮环绕所述凸部，磨轮顶部与所述安装面抵接，各所述第一螺孔分别与对应的所述第二螺孔对齐；磨轮内侧具有环形的凸沿，所述凸沿上设置有与定位安装片配合的缺口；所述第一螺孔与对应的所述第二螺孔对齐时，所述缺口位置与所述定位安装片位置在主轴的圆周方向错开；所述端部可穿过所述缺口使所述磨轮的顶部与所述安装面抵接，此时所述端部的顶面低于所述凸沿的下底面。

优选地，所述端部和缺口加工为弧形，所述缺口的曲率半径大于所述端部。

优选地，所述磨轮的顶部与所述安装面抵接时，所述定位安装片端部的顶面低于所述凸沿的下底面0.5mm。

优选地，所述定位安装片上设置有固定孔，固定螺钉穿过所述固定孔将所述定位安装片固定在所述凹槽中。

优选地，所述凹槽设置有多个，在所述凸部边缘均匀分布。

进一步优选地，所述凹槽有两个，两个所述凹槽中的定位安装片的连线通过主轴中心，所述连线与顺时针方向相邻的所述第一螺孔和主轴中心的连线相交，成第一夹角。优选地，所述第一螺孔和第二螺孔分别在所述安装面和所述磨轮顶部均匀分布。优选地，所述第一螺孔和第二螺孔数量均为八个，所述第一夹角的角度为22.5度。

作为与上述两个凹槽对应的缺口设置的优选，所述缺口在所述凸沿上成对设置且至少设置有一对，每对缺口的连线均通过磨轮中心位置。

本发明实施例公开的磨轮安装定位结构，在主轴上设置定位安装片作为辅助磨轮安装，在待安装的磨轮上设置与定位安装片配合的结构，采取旋转定位的方式在主轴上安装更换磨轮，该技术方案的有益效果为：

1.磨轮安装定位结构优化了磨轮安装，大幅节省了安装和更换磨轮时的人力和工时；

2.定位安装片加工制作简单，其配合主轴和磨轮尺寸设计，装配在主轴上后不需要拆卸，保证了后续磨轮安装的便捷；

3.定位安装片可设计为以主轴为中心对称配置，防止了不均衡的重量增加导致主轴动平衡失衡。

附图说明

图1为本发明实施例提供的磨轮定位结构的立体图；

图2为图1所示磨轮定位结构的定位安装片的结构立体图；

图3为本发明实施例提供的磨轮定位结构初装时的结构立体图；

图4为图3所示磨轮定位结构A-A剖面图；

图5为图4所示磨轮定位结构B局部放大图；

图6为本发明实施例提供的磨轮定位结构固定时的结构立体图；

图7为图6所示磨轮定位结构C-C剖面图。

[主要元件符号说明]

1-主轴；11-主轴中心；12-安装面；13-第一螺孔；14-凸部；2-磨轮；21-凸沿；22-缺口；23-第二螺孔；3-定位安装片；31-端部；32-固定孔；33-固定螺钉；α-第一夹角。图1表示

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的问题，提供一种可优化磨轮安装操作，节省安装人力和时间的磨轮安装定位结构。为了实现上述技术方案，如图1至7所示，本发明的实施例提供了一种磨轮安装定位结构，包括：

主轴1、待安装的环形的磨轮2和安装在主轴1上的定位安装片3，其中：

主轴1的端面包括外环的安装面12和中央的凸部14，安装面12上设置有若干第一螺孔13，凸部14边缘开有凹槽(图中未示出)，每个凹槽中安装一个定位安装片3，定位安装片3的端部31从凹槽中伸出凸部14边缘；

磨轮2顶部开有与第一螺孔13一一对应的第二螺孔23，当磨轮2连接主轴1时，磨轮2环绕凸部14，磨轮2顶部与安装面12抵接，各第一螺孔13分别与对应的第二螺孔23对齐；磨轮2内侧具有环形的凸沿21，凸沿21上设置有与定位安装片3配合的缺口22；第一螺孔13与对应的第二螺孔23对齐时，缺口22位置与定位安装片3位置在主轴1的圆周方向错开；端部31可穿过所述缺口22使所述磨轮2的顶部与所述安装面12抵接，此时所述端部31的顶面低于所述凸沿21的下底面。

作为一种实施方式，如图2所示的定位安装片3上设置有两个固定孔32，通过固定螺钉33穿过固定孔32将定位安装片3固定在凹槽中。

第一螺孔13和第二螺孔23分别在所述安装面12和所述磨轮2顶部均匀分布。如图1所示的第一螺孔13共有八个，在安装面12上均匀分布，因此两个相邻的第一螺孔13相对主轴中心11的圆心角为45度；对应的，磨轮2上与第一螺孔13分布位置匹配的第二螺孔23数量也是八个，在磨轮2顶部均匀分布，相邻的两个第二螺孔23相对磨轮2中心位置的圆心角同样为45度；主轴和磨轮上的螺孔可以选择其它数量，位置也可以不均匀分布，但为保证主轴与磨轮连接稳固，且各方向重量均衡，若干螺孔设置为均匀分布为宜。

如图1和图2所示，作为一种优选的实施方式，端部31和缺口22加工为弧形，缺口22的曲率半径大于端部31，这样端部31可顺利的从缺口22部分通过从而进入凸沿21，保证磨轮2在主轴1上初装的便捷；端部和缺口的形状可根据实际需要作出其它设计，只要二者相互匹配使定位安装片的端部可顺利通过凸沿上的缺口到达凸沿下方即可。

主轴上的凹槽可设置有多个，即安装有多个定位安装片，与之匹配的磨轮上设置不少于凹槽的数量的缺口，且缺口分布可供磨轮初装时多个定位安装片同时穿过缺口到达凸沿下方即可；磨轮形状与尺寸设置为和主轴形成配合，当磨轮在主轴上初装时，凸部伸入磨轮中部的开口中，定位安装片的端部可通过凸沿上设置的与定位安装片配合的缺口卡入凸沿下底，磨轮顶部与安装面抵接。凹槽与缺口的设置的要求为，当第一螺孔与对应的第二螺孔对齐时，缺口位置与定位安装片位置在主轴的圆周方向错开；通常为保证各方向重量均衡，将缺口、凹槽尽量设置为沿圆周均匀分布，实际应用中，也可将定位安装片和缺口位置设置为非均匀分布，只需二者位置相互匹配且相对螺孔错开即可。

如图1和图3所示，主轴1上设置了两个定位安装片3，即设置有两个凹槽，两个定位安装片3的连线通过主轴中心11，该连线与如图顺时针方向相邻的第一螺孔13和主轴中心11连线成第一夹角α；图1所示的第一螺孔13为八个，在安装面12上均匀分布，则该第一夹角α可设置为22.5度，此时，两个定位安装片3的连线位于两个相邻的第一螺孔13相对主轴中心11的45度圆心角的角平分线处，这样的设置可使主轴1的端部31通过磨轮2的缺口22卡入凸沿21时，无论将磨轮2顺时针或逆时针旋转，均可方便的将第一螺孔13与第二螺孔23全部对齐。

如图3至图7所示，磨轮2形状与尺寸设置为和主轴1形成配合；磨轮2在主轴1上初步安装如图3至图5，将磨轮2凸沿21上的缺口22对准主轴1凸部14上的定位安装片3装入，此时磨轮2顶部与安装面12抵接，但第一螺孔13与对应的第二螺孔23并不对齐，本实施例中定位安装片3的端部31的顶面比凸沿21的下底面低0.5mm，可保证定位安装片3端部31卡在凸沿21内时磨轮2可灵活转动；然后将磨轮2在主轴1上固定，如图6和图7所示，先将磨轮2沿顺时针方向旋转第一夹角α的角度，使相互对应的第一螺孔13与第二螺孔23一一对齐，此时定位安装片3卡在磨轮2的凸沿21内，将磨轮2悬挂在主轴1上，操作人员不需要手扶托住磨轮2，可放手在第一螺孔13和第二螺孔23中装入并锁紧螺钉。

以上所述方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述；各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，各实施例中所涉及到的技术特征在彼此之间不构成冲突的前提下可以相互组合。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系基于附图所示，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。