1.一种全自动生产隔片设备，其特征在于，包括：
卷积装置，其包括用于卷积胶膜的卷积筒，卷积筒由筒架体支撑；
冲床，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；打孔部正下方设置有承载板以及放置模具，放置模具安装于承载板上，放置模具用于安放半成品；及支撑架，其支撑承载板；
胶膜切片机构，其包括：切片台，卷积筒及切片台分别设置于龙门架的两端；刀架，其为“门”型结构且其安装于切片台表面上；切刀，其设置于切刀架的正下方，切刀的刀口与切片台正对；及刀驱动机构，其安装于刀架上，且刀驱动机构的输出部与切刀连接，以驱动切刀向靠近切片台方向运动或向远离切片台方向运动；
胶膜传送机构，其包括：第一导向辊，其设置于放置模具靠近卷积筒的一侧且其转动安装于承载板上；第二导向辊，其设置于放置模具靠近切片台的一侧且其转动安装于承载板上，第一导向辊及第二导向辊的顶边与放置模具的表面在一个平面上；走胶架，其安装于切片台靠近放置模具的侧面上；走胶辊，其包括棍体，棍体两端均连接有安装筒，棍体表面层为采用弹性橡胶材料制成的接触层；支撑辊，其通过走胶架转动安装于走胶辊的正下方，支撑辊的定边与切片台的表面在一个平面上；走胶电机，其安装于走胶架上；走胶连动机构，其安装于走胶架上，其输入部与走胶电机的轴连接；胶辊调节机构，其安装于走胶架上，两安装筒可转动地与胶辊调节机构连接，使用胶辊调节机构能使走胶辊与支撑辊之间让出安放胶膜的缝隙，也能使胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间，且当将胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间时走胶连动机构的输出部安装筒连接；以及
控制箱，打孔部、刀驱动机构以及走胶电机均与控制箱连接；
其中，卷积筒、第一导向辊、第二导向辊、棍体以及支撑辊的中心线均与放置模具表面平行，卷积筒上的胶膜被拉出后依次经过第一导向辊、放置模具表面、第二导向辊、棍体以及支撑辊，支撑辊的顶边以及卷积筒的顶边均低于放置模具的表面。
2.根据权利要求1所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，刀驱动机构为第一气缸，第一气缸安装于刀架上，第一气缸的活塞杆与切刀的刀背连接；
胶辊调节机构包括第一螺杆以及第二螺杆，在走胶架的两侧上均开设有调节槽，第一螺杆和第二螺杆均从上方穿过走胶架且分别进入一调节槽中，第一螺杆和第二螺杆均与走胶架螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆分别与一安装筒枢接，第一螺杆和第二螺杆底端均能接触调节槽底面；
走胶连动机构包括走胶齿轮，走胶齿轮安装于走胶架上且位于调节槽底面旁，走胶齿轮的中心线与调节槽的底面在同一平面上，走胶齿轮与走胶电机的轴连接，安装筒穿过第二螺杆的连接端设置有筒齿，走胶连动机构的输出部为筒齿，走胶电机设置在支撑切刀台的台架上，走胶齿轮上还连接有第一带轮，第一带轮和走胶齿轮由走胶架支撑，走胶电机的轴连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传动带连接，走胶连动机构的输入部为第二带轮。
3.根据权利要求1或2所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，还包括胶膜绷紧机构，胶膜绷紧机构包括：
第一从动辊，其通过第一从动架支撑于底面上，第一从动辊与第一从动架转动连接，第一从动辊的顶边高于支撑辊的顶边，第一从动辊的顶边低于放置模具的表面；
第二从动辊，在第一从动架与走胶架之间立有第二从动架，第二从动架包括两架框，每个架框均为“口”型机构，每个架框的顶部均穿过有第四螺杆，第四螺杆与架框螺纹连接，两第四螺杆伸入架框内的端部均通过棍座与第二从动辊枢接，通过调节第四螺杆能使第二从动辊的顶边低于支撑辊的顶边。
4.根据权利要求3所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，在第一从动架的入口一侧设置有导向轮，导向轮表面为采用弹性橡胶材料制成的导向层，导向层的表面与穿过的胶膜边缘相切，以实现对拉出的胶膜的两侧进行定位。
5.根据权利要求1至4任一所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，还包括喷气枪，喷气枪包括：
安装座，其设置于一龙门架内侧上，安装座内设置有驱动腔，驱动腔底面上立有位于竖直方向上的第一中心轴，安装座侧面上开设有与驱动腔连通的滑动槽；
喷气嘴，其开设有用于连通外界气源的接气孔以及出气孔，喷气嘴内设置有气道，出气孔朝向放置模具所在位置，气道将接气孔以及出气孔接通，喷气嘴的端部连接有伸入驱动腔内的连接件，连接件穿过滑动槽与第一中心轴转动连接；
电磁阀，其设置于气道上，以开闭气道；
旋转电机，其设置于安装座上；以及
连动机构，其设置于驱动腔内，旋转电机的轴伸入驱动腔内能与连动机构的输入部连接，连动机构的输出部与连接件伸入驱动腔内的端部连接；以及
控制器，其第一输入/输出端与冲床控制箱连接，其第二输入/输出端通过开关电路与电磁阀连接，其第三输入/输出端通过第一马达驱动电路与旋转电机连接。
6.根据权利要求5所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，
安装座包括安装架、上座体和下座体，安装架与龙门架固定，上座体固定于安装架上，旋转电机安装于上座体上，下座体安能相对下座体移动，第一中心轴以及第二中心轴均设置于下座体上，滑动槽也设置于下座体上，在下座体下方设置有安装于安装架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与下座体相连；
连动机构包括：
传动齿，连接件与第一中心轴连接的端为圆环部，传动齿设置于圆环部的外面上，传动齿为连动机构的输出部；
第一齿轮，在驱动腔内设置有第二中心轴，第一齿轮转动设置于第二中心轴上，第一齿轮为连动机构的输入部，第一齿轮上表面上开设有六边形的驱动孔，第一齿轮与传动齿啮合；
传动杆，其一端与伸入驱动腔内的旋转电机的轴固定连接，其另一端能伸入第一齿轮的驱动孔内使第一齿轮旋转；
第三螺杆，其一端通过下座体伸入驱动腔内，第三螺杆位于下座体外的端部连接有螺帽，第三螺杆与安装座螺纹连接；
第二齿轮，其上表面上设置有转动件，转动件与第三螺杆位于驱动腔内的端部转动连接，通过调节第三螺杆能使第二齿轮远离第一齿轮，也能使第二齿轮与第一齿轮啮合；以及
手动杆，在下座体的下表面上设置有与驱动腔连通的移动槽，手动杆穿过移动槽且与第二齿轮下表面固定连接，手动杆与下座体之间不固定，以使在调节第三螺杆时手动杆能随第二齿轮一起移动，手动杆伸出下座体外的端部连接有第一皮带轮，在龙门架边缘上设置有安装块，安装块上设有轮轴，轮轴转动连接有第二皮带轮，当第二齿轮与第一齿轮啮合时第二皮带轮能通过皮带与第一皮带轮连接。
7.根据权利要求6所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，第三螺杆位于驱动腔内的端部内设置有旋转腔，第三螺杆位于驱动腔内的端部还开设有将旋转腔和驱动腔连通的转动孔，转动件包括设置于旋转腔内安装环，安装环能在旋转腔内转动，安装环的外直径大于转动孔的直径，安装环的底面悬吊有穿出转动孔的悬吊杆，悬吊杆穿出转动孔的端部与第二齿轮固定连接，在旋转腔内固定设置有芯轴，芯轴位于安装环中心且芯轴的直径小于安装环的直径，在芯轴之间设置有卷簧，卷簧内端与芯轴连接，卷簧外端与安装环内壁连接。
8.根据权利要求7所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，在滑动槽的左内壁以及右内壁上均开设置有圆弧型的伸缩孔，在连接件两侧均设置有关闭翼，每一关闭翼均能随着连接件的转动穿梭于伸缩孔与滑动槽内，转动时两关闭翼能将连接件与滑动槽之间的缝隙关闭。
9.根据权利要求8所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，滑动槽的底内壁内凹形成圆弧型导向槽，在连接件与滑动槽的底内壁接触的面上延伸有转动轴，转动轴与连接件转动连接，转动轴转动连接有能在导向槽内滑动的第二线轮。
10.根据权利要求9所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，还包括胶屑收纳机构，胶屑收纳机构包括：
围栏，其设置于两块放置模具旁，以将每块放置模具的四周围住；
两个收纳漏斗，其均设置于承载板的底面上，每个收纳漏斗与一放置模具相对设置，在每块放置模具旁的承载板上设置有与各自对应的收纳漏斗连通的落屑孔，每块放置模具上还开设有与其对应的收纳漏斗连通的对刀孔，半成品在每块放置模具上安放好后对刀孔与每块半成品上需要打孔的位置相对；
收纳管，其为“人”字型结构，收纳管包括连接部以及两出料部；
开闭轴，其设置于两出料部与连接部连接处的中心，开闭轴穿过收纳管且与收纳管转动连接；
阀片，其设置于收纳管内且与开闭轴固定连接，转动开闭轴能使阀片关闭两出料部中的任一出料部；
收纳电机，其安装于收纳管外壁上，收纳电机的轴与开闭轴固定连接；以及
两红外线传感器，两红外线传感器分别设置于两出料部内，以检测所在出料部处内是否有胶屑；
其中，两红外线传感器分别与控制器的第四输入/输出端以及第五输入/输出端连接，控制器的第六输入/输出端通过第二马达驱动器与收纳电机连接，控制器的第七输入/输出端通过灯驱动器连接有提示灯。