一种用于含化阿胶生产的切胶机及切胶方法与流程

本发明涉及一种切胶机，尤其是一种用于含化阿胶生产的切胶机。

本发明涉及一种切胶方法，尤其是一种用于含化阿胶生产的切胶方法。

背景技术：

阿胶呈长方形块，黑褐色，有光泽，质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。阿胶作为名贵中药，与人参、鹿茸并称中药三宝，阿胶具有补血滋阴，润燥，止血的功效，还可以用于血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽。自古以来作为强身健体之佳品，特别是在江浙一带有冬令进补阿胶之习惯，其服用方法较多，不过总体来讲，阿胶的吃法有传统吃法、烊化法及与其他食物通过某种烹制方法做成食品也就是食疗法三种。

传统工艺生产的阿胶，长度一般在20cm，宽度在10cm，高度在1cm。由于阿胶质硬而脆，因此在食用之前，都需要经过特殊处理，如：熬化、或者粉碎，然后再根据个人喜好进行烹饪、冲水或直接含着吃。传统吃法虽然简单易学，但对于大多数都市白领而言：一来，可能从未有机会接触过阿胶的食用方法；二来，快节奏的生活下，也没有那么多时间对阿胶进行仔细处理。因为食用不方便的原因，导致阿胶这种疗效显著的滋补品，在城市中的推广受到极大的阻力，影响传统滋补文化的传承。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能将传统板状阿胶切割成小块含片大小、更适应消费者需求的用于含化阿胶生产的切胶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于含化阿胶生产的切胶机，包括机架，还包括有：

安装于机架处的工作平台；

悬设于工作平台上方的切刀，该切刀为至少一端开口的管状结构，切刀的刃口位于管状结构开口端所在的管口处、且环绕管口周缘设置，刃口朝向工作平台设置；

架设于机架处、且用于驱动切刀刃口朝向工作平台前进及后退的驱动单元；

所述切刀内部设有与管口相导通的输料通道，该切刀处还开设有与输料通道相导通的出料口；

所述切刀的数量为一个或者两个以上。

本发明的有益效果是：通过驱动单元控制切刀的上下运动，使得切刀对工作平台处的板状阿胶进行冲压，使得冲压得到的颗粒状阿胶进入切口处的输料通道内，然后通过出料口排出；若颗粒状阿胶卡在输料通道内，则在第二次冲压时，第二颗颗粒状阿胶将会顶推前一颗颗粒状阿胶，从而将前一颗颗粒状阿胶顶至出料口处，使其排出。驱动单元只是控制切刀前后运动，现有技术中能完成该功能的技术方案已经非常丰富，如，液压缸，或者带有丝杆机构的电机等，这些方案均属于常规技术，在此不做赘述。颗粒状阿胶的形状与切刀的横截面形状相一致。阿胶通过工艺使其在口腔环境或水中易于融化的特性，然后通过该切胶机生产出颗粒状阿胶，而颗粒状阿胶打破了传统板状阿胶的概念，结合含化特性可带来如下优点：根据使用剂量预先制成特定大小的体积，便于溶解，直接可以冲泡；颗粒状阿胶，也即片状，方便含于口中；特别是，无需打粉，可以直接熬制；该颗粒状，服用量便于控制；可单独分装，更加卫生，避免打粉等方式带来的二次污染因素。因此，可以在都市青年中得到有效推广，创造出新的服用理念。

切刀为两端开口的直管状结构，刃口位于靠近工作平台方向的管口，出料口位于远离工作平台方向的管口，输料通道的长度为5mm～50mm。一般颗粒状阿胶的厚度为10mm，当输料通道长度为5mm～7mm，则颗粒状阿胶在冲压过程(具有一定冲击惯性)中能从出料口自行掉落；若输料通道长度为7mm～20mm时，通过前一颗粒状阿胶的顶推，能将第二颗颗粒状阿胶从出料口排出，方便回收，降低人工介入的程度。若输料通道为20mm～50mm，则输料通道内需要更多的颗粒状阿胶才能将最先一颗颗粒状阿胶从出料口处排出。

为了方便颗粒状阿胶的回收，因此还设置一回收机构，该回收机构包括有：环绕切刀周壁设置、且用于分隔切刀刃口和出料口的回收平台；沿回收平台周缘设置、且形成封闭环的挡边；所述挡边处开设有回收口。从出料口排出的颗粒状阿胶，直接落入回收平台，该回收平台一般采用平板结构，落于回收平台上的颗粒状阿胶通过回收口统一回收。

回收平台和切刀周壁固定连接，该回收平台倾斜设置，回收口位于回收平台的最低处。为了工艺方便，因此回收平台和切刀周壁固定，也即回收平台随着切刀一起上下运动，落于回收平台上的颗粒状阿胶能在回收口平稳回收。

为了让颗粒状阿胶从出料口排出时能远离切刀，一来避免干涉，二来方便回收，因此出料口开设于切刀的侧管壁处，在切刀内部还设有朝向出料口倾斜设置的斜板，及用于驱动斜板朝向出料口方向运动的复位弹簧。颗粒状阿胶在输料通道内持续受力、并朝着出料口所在方向运动时，当颗粒状阿胶碰撞斜板后，受斜板作用朝向出料口方向运动。因此，当颗粒状阿胶从出料口出来后是收到斜板的弹簧推力作用，会立刻远离切刀，避免了干涉，同时还方便了回收。

为了让颗粒状阿胶更加容易回收，离回收口更近，因此出料口的开设方向与回收口一致。

用于含化阿胶生产的切胶机还包括用于为切刀刃口部位加热的加热单元。通过加热单元进行加热，能让刃口带有一定温度，从而使得切刀刃口能对阿胶进行局部加热，使得冲切过程更加轻松，也能避免板状阿胶在切口边缘出现裂痕。

用于含化阿胶生产的切胶机还包括有回收机构，该回收机构包括有：悬设于工作平台上方、且用于分隔切刀刃口和出料口的回收平台，该回收平台上开设有供切刀贯穿的通孔，切刀插设于通孔内、且与通孔间隙配合；沿回收平台周缘设置、且形成封闭环的挡边；所述挡边处开设有回收口。从卫生和使用寿命来考虑，回收平台大多采用金属材质制成，为了避免加热单元对回收平台产生影响，导致位于回收平台上的颗粒状阿胶发生熔融情况，因此回收平台悬设于工作平台上方，且回收平台和切刀间为间隙配合，避免通过直接接触的形式导致回收平台受加热单元影响被加热。

其中加热单元优选为环绕切刀周壁设置的电热丝。

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能将传统阿胶切割成小块含片的用于含化阿胶生产的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于含化阿胶生产的制作方法，包括用于含化阿胶生产的切胶机，包括有如下步骤，

步骤1：将板状阿胶放置于工作平台上；

步骤2：通过驱动单元控制切刀向下运动，切刀刃口将板状阿胶切成颗粒状阿胶、且进入输料通道，该颗粒状阿胶形状与切刀横截面形状相一致；

步骤3：驱动单元控制切刀上升复位、并再次向下运动，切刀刃口切得的第二颗颗粒状阿胶将前一颗颗粒状阿胶顶推至出料口外；

步骤4：颗粒状阿胶落入回收平台，并滑落至回收口处以供回收用。

本发明的有益效果是：通过上述步骤能生产出颗粒状阿胶，而颗粒状阿胶打破了传统板状阿胶的概念，不仅方便携带，而且方便口服，可以在都市青年中得到有效推广，创造出新的服用理念。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图，省略了液压缸。

图2为本发明实施例一切刀和回收板装配状态的俯视图。

图3为本发明实施例二切刀的结构示意图。

图4为本发明实施例三切刀和回收板装配状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如图1、2所示，本实施例包括机架(因为机架的形状可以多种，只要满足支撑和连接功能即可，因此在图中未画出)，该机架处安装有工作平台1，该工作平台1用于安放待切的板状阿胶2，在工作平台1上方悬设有圆管状的切刀3，该切刀3为直管、且竖直设置，切刀3的刃口31(即刀刃)位于管体下端的管口处，刃口31环绕管口周缘设置，形成一个封闭的环。该结构的切刀3在冲切板状阿胶2时，能将板状阿胶2切除圆片形状，即颗粒状阿胶4。在机架处还架设有用于用于驱动切刀3刃口31朝向工作平台1前进及后退的液压缸(未画出)，该液压缸的缸体与机架固定，液压缸的液压杆竖直设置、且与切刀3同轴固定。液压缸能为切刀3的冲切提供足够的动力，并且冲切过程更加稳定。除了本实施例中提及的液压缸，还可以采用其他形式的驱动单元，比如：采用电机，然后通过丝杆机构将输出轴的转矩变换为切刀3的直线运动。除此之外，还可以采用其他已经公开的能现有技术，为切刀3提供前进和后退时的动力。由于切刀3为直管结构，切刀3上刃口31所在管口为进料口321，切刀3上远离刃口31的管口部位为出料口322，而切刀3内空心部分为输料通道33，该输料通道33用于连通进料口321和出料口322。其中，切刀3的数量为十个，分两排，每排五个。切刀3上的输料通道33的长度为15mm。一般颗粒状阿胶的厚度为10mm，通过前一颗粒状阿胶的顶推，能将第二颗颗粒状阿胶从出料口322排出，方便回收，降低人工介入的程度。

此为，为了方便颗粒状阿胶4的回收，本实施例还设置有回收机构，该回收机构包括回收板5，该回收板5环绕切刀3周壁设置、且用于分隔切刀3刃口31和出料口322，沿回收板5周缘设置、且形成封闭环的挡边51，该挡边51处还开设有回收口52，回收口52用于打破封闭环，方便颗粒状阿胶4的集中收集。其中，回收板5倾斜设置，回收口52位于回收板5的最低处。

本实施例具体操作流程如下：

步骤1：将板状阿胶2放置于工作平台1上；

步骤2：通过液压缸控制切刀3向下运动，切刀3刃口31将板状阿胶2切成颗粒状阿胶4、且进入输料通道33，该颗粒状阿胶4形状与切刀3横截面形状相一致；

步骤3：液压缸控制切刀3上升复位、并再次向下运动，切刀3刃口31切得的第二颗颗粒状阿胶将前一颗颗粒状阿胶顶推至出料口322外；

步骤4：颗粒状阿胶4落入回收板5，并滑落至回收口52处以供回收用。

本发明中，通过液压缸控制切刀3的上下运动，使得切刀3对工作平台1处的板状阿胶2进行冲压，使得冲压得到的颗粒状阿胶4进入进料口321处的输料通道33内，然后通过出料口322排出；若颗粒状阿胶4卡在输料通道内，则在第二次冲压时，第二颗颗粒状阿胶将会顶推前一颗颗粒状阿胶，从而将前一颗颗粒状阿胶顶至出料口322处，使其排出。通过实施例能生产出颗粒状阿胶4，而颗粒状阿胶4打破了传统板状阿胶的概念，不仅方便携带，而且方便口服，可以在都市青年中得到有效推广，创造出新的服用理念。

中医药文化被列为大国梦的组成部分，能够更好的助力供給侧改革实现传统中药服用方式，符合社会发展趋势和潮流。且在5年前，东阿阿胶倡导熬出一个市场，阿胶市场由10个亿发展到今天的近百亿。而如今，含化阿胶的推出必将市场产生进一步的推动，甚至可能成为阿胶文化和市场发展史上的一次革命，为做为滋补国宝的阿胶走向国际化助力。

实施例二：如图3所示，与实施例一的区别仅在于，出料口322开设于切刀3的侧管壁处，在切刀3内部还设有朝向出料口322倾斜设置的斜板61，及用于驱动斜板61朝向出料口322方向运动的复位弹簧62。颗粒状阿胶4在输料通道33内持续受力、并朝着出料口322所在方向运动时，当颗粒状阿胶4碰撞斜板61后，受斜板61作用朝向出料口322方向运动。因此，当颗粒状阿胶4从出料口322出来后是收到斜板61的复位弹簧62推力作用，会立刻远离切刀3，避免了干涉，同时还方便了回收。为了让颗粒状阿胶4更加容易回收，离回收口52更近，出料口322的开设方向与回收口52一致。斜板61通过复位弹簧62控制，具有一定的弹性，能最大程度的减少对颗粒状阿胶4的挤压，提高成品的品质。

实施例三：如图4所示，与实施例一的区别在于，在切刀3刃口31部位设置有加热单元(未画出)，该加热单元为环绕切刀周壁设置的电热丝(未画出)。通过加热单元进行加热，能让刃口31带有一定温度，从而使得切刀3刃口31能对板状阿胶2进行局部加热，使得冲切过程更加轻松，也能避免板状阿胶2在切口边缘出现裂痕。从卫生和使用寿命来考虑，回收板5大多采用金属材质制成，为了避免加热单元对回收板5产生影响，导致位于回收板5上的颗粒状阿胶4发生熔融情况，因此，回收板5与机架固定，在回收板5上开设有供切刀贯穿的通孔53，切刀3插设于通孔53内、且与通孔53间隙配合；沿回收板5周缘设置、且形成封闭环的挡边51，该挡边51处开设有回收口52。其中，至于回收板5如何与机架固定，该固定方案属于常规技术，本领域技术人员也都能想到，不需要详细描述，因此不做赘述。