一种弹头检测的装夹装置的制作方法

本发明属于枪炮弹头制造技术领域，具体涉及一种弹头检测的装夹装置。

背景技术：

在枪炮弹头的结构中，回转体壳体零件十分常见。壳体零件的壁厚在圆周分布方向的均匀性，直接影响弹头成品的重心位置与弹头外形几何中心轴线的同轴度。如果该同轴度误差过大，将使弹头在飞行过程中因旋转产生的离心力过大而失去稳定性，造成射击精度降低。因此，枪炮弹头的壳体零件壁厚均匀性非常重要，以至于通过全检壁厚差的方式加以严格控制。

目前采用的检测方式是：将壳体零件套入检测夹具上的芯轴，芯轴与壳体零件内壁有较大间隙，以确保壳体零件浮动；与在检测部位处有一弧形突起，突起点与壳体零件内壁接触；与突起点相对的外侧，用百分表探头接触壳体零件外表面；转动壳体零件，由于其内壁轮廓位置是固定的，壁厚的差异就是外轮廓的位移量，通过百分表的指针读数反映出来。实际操作中，先是人工将百分表测杆提起，以避让产品；然后将壳体零件套入检测夹具上的芯轴，释放百分表测杆，使百分表的探头与壳体零件外圆面接触；再手工转动壳体零件，每90°读一次数，转动一周读取四个读数；最后取表针最大示值与最小示值的差值，作为该环带位置壁厚差的最终检测结果。

现行的弹头检测的装夹装置存在以下问题：1、弹头制造数量庞大，需要大量人力；2、壳体零件与芯轴间隙大，位置浮动，在旋转壳体零件时百分表指针跳动大，读数困难，必须在静止状态进行读数；3、测量器具与被测工件表面接触并相对运动，量具磨损大。因此，目前的检测效率低下，质量保障能力不高，量具使用寿命短。

技术实现要素：

本发明目的是：旨在提供一种弹头检测的装夹装置，用来解决现有的弹头检测的装夹装置设计缺陷存在测量效率低下、质量不高、量具磨损的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种弹头检测的装夹装置，包括倒置的t形夹具座，所述t形夹具座包括横底板和直立板，所述直立板的下端中部固定镶嵌有微型电机，所述微型电机包括传动轮，所述直立板于微型电机的正上方设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承内穿设有主轴，所述主轴的后侧固定设有从动轮，所述传动轮与从动轮之间绕设有传动带，所述主轴穿过直立板的前端头设有气囊式膨胀头，所述直立板上设有定位芯套，所述主轴穿过定位芯套、且气囊式膨胀头位于定位芯套外，所述横底板的前端上表面固定设有气缸，所述直立板于定位芯套的下方固定设有导向件，所述导向件包括上端的固定块和下端的卡圈，所述卡圈穿设有滑块，所述滑块呈u形，所述滑块的下端设有伸缩柱，所述伸缩柱穿设于卡圈内，所述滑块的内u形底面和固定块之间固定设有压缩弹簧，所述滑块的左右上端为向内弯曲的弧形体，所述弧形体开设有夹持缺口，所述的夹持缺口内夹设有滚轮。

采用上述技术方案的发明，首先启动气缸，驱动杆将伸缩柱向上顶起，此时滑块上端的滚轮离开定位芯套表面，再将被测弹头壳体零件套设于主轴右侧，此时给气囊式膨胀头充气膨胀实现轴向限位，再次启动气缸，使驱动杆收回，滑块在压缩弹簧的回弹下，使滑块向下运动，滚轮接触被测弹头壳体零件外表面，使被测弹头壳体零件被限位，启动微型电机，主轴在从动轮的带动下转动，从而带动被测弹头壳体零件转动。该弹头检测的装夹装置装夹时不需要提升量具探头，操作简化，被测弹头壳体零件与主轴间隙小，位置浮动小，在旋转被测弹头壳体零件跳动幅度大，读数容易，被测弹头壳体零件与主轴无相对运动，量具无磨损，适合弹头检测的运用推广。

进一步限定，所述主轴于从动轮的左侧套设有限位环，这样的结构设计，能够有效地对其从动轮进行限位，从而使从动轮转动时更加平稳。

进一步限定，所述定位芯套的外表面上在轴线方向设有第一突起和第二突起，所述定位芯套设有定位轴肩，这样的结构设计，对被测弹头壳体零件进行轴向定位，定位芯套的第一突起、第二突起在圆周上并不完整，而是进行了减料处理，使得定位芯套与被测弹头壳体零件之间出现空隙，目的是消除工件形状公差的影响，保证定位芯套与被测弹头壳体零件内壁只有点接触。

进一步限定，所述滑块的左右侧对称，所述滚轮共有四个、对称分成两组、且布置于第一突起和第二突起之间，这样的结构设计，以适当的夹角与被测弹头壳体零件的外表面接触，确保被测弹头壳体零件的内壁与定位芯套始终接触，以及确保被测弹头壳体零件横向姿态的稳固。

进一步限定，所述气缸上的驱动杆上端面设有短柱，所述短柱的上端面设有弧形垫块，这样的结构设计，进一步方便驱动杆将其伸缩柱顶起，使伸缩柱下端面受力更加均匀，确保被直立的顶起。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种弹头检测的装夹装置实施例的左视结构示意图；

图2为本发明一种弹头检测的装夹装置实施例的主视结构示意图；

图3为本发明一种弹头检测的装夹装置实施例的立体结构示意图；

图4为图1中a处的放大剖面示意图；

主要元件符号说明如下：

t形夹具座1、横底板11、直立板12、微型电机2、传动轮21、传动带3、主轴4、从动轮41、限位环42、气囊式膨胀头43、定位芯套44、第一突起441、第二突起442、定位轴肩443、气缸5、短柱51、导向件6、卡圈61、压缩弹簧62、滑块7、伸缩柱71、弧形体72和滚轮73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种弹头检测的装夹装置，包括倒置的t形夹具座1，t形夹具座1包括横底板11和直立板12，直立板12的下端中部固定镶嵌有微型电机2，微型电机2包括传动轮21，直立板12于微型电机2的正上方设有通孔，通孔内设有轴承，轴承内穿设有主轴4，主轴4的后侧固定设有从动轮41，传动轮21与从动轮41之间绕设有传动带3，主轴4穿过直立板12的前端头设有气囊式膨胀头43，直立板12上设有定位芯套44，主轴4穿过定位芯套44、且气囊式膨胀头43位于定位芯套44外，横底板11的前端上表面固定设有气缸5，直立板12于定位芯套44的下方固定设有导向件6，导向件6包括上端的固定块和下端的卡圈61，卡圈61穿设有滑块7，滑块7呈u形，滑块7的下端设有伸缩柱71，伸缩柱71穿设于卡圈61内，滑块7的内u形底面和固定块之间固定设有压缩弹簧62，滑块7的左右上端为向内弯曲的弧形体72，弧形体72开设有夹持缺口，的夹持缺口内夹设有滚轮73。

优选地，主轴4于从动轮41的左侧套设有限位环42，这样的结构设计，能够有效地对其从动轮21进行限位，从而使从动轮21转动时更加平稳。实际上，也可设计其他结构形式来对其从动轮21进行限位，比如在从动轮21的左侧于主轴4上设置限位凸起等等。

优选地，定位芯套44的外表面上在轴线方向设有第一突起441和第二突起442，定位芯套44设有定位轴肩443，这样的结构设计，对被测弹头壳体零件进行轴向定位，定位芯套44的第一突起441、第二突起442在圆周上并不完整，而是进行了减料处理，使得定位芯套44与被测弹头壳体零件之间出现空隙，目的是消除工件形状公差的影响，保证定位芯套44与被测弹头壳体零件内壁只有点接触。实际上，也可设计其他结构形式来消除工件形状公差的影响，保证定位芯套44与被测弹头壳体零件内壁只有点接触，比如在定位芯套44的外表面设置弹性垫块等等。

优选地，滑块7的左右侧对称，滚轮73共有四个、对称分成两组、且布置于第一突起441和第二突起442之间，这样的结构设计，以适当的夹角与被测弹头壳体零件的外表面接触，确保被测弹头壳体零件的内壁与定位芯套44始终接触，以及确保被测弹头壳体零件横向姿态的稳固。实际上，也可根据实际具体情况来确保被测弹头壳体零件的内壁与定位芯套7始终接触的其他结构。

优选地，气缸5上的驱动杆上端面设有短柱51，短柱51的上端面设有弧形垫块，这样的结构设计，进一步方便驱动杆将其伸缩柱71顶起，使伸缩柱71下端面受力更加均匀，确保被直立的顶起。实际上，也可根据实际具体情况来设定驱动杆上端面的结构形式，比如在驱动杆上端面设置较大的块体结构，来实现进一步方便驱动杆将其伸缩柱71顶起。

本实施例中，首先启动气缸5，驱动杆将伸缩柱71向上顶起，此时滑块7上端的滚轮73离开定位芯套44上表面，再将被测弹头壳体零件套设于主轴4右侧，此时给气囊式膨胀头43充气膨胀实现轴向限位，再次启动气缸5，使驱动杆收回，滑块7在压缩弹簧62的回弹下，使滑块7向下运动，滚轮73接触被测弹头壳体零件外表面，使被测弹头壳体零件被限位，启动微型电机2，主轴4在从动轮21的带动下转动，从而带动被测弹头壳体零件转动。该弹头检测的装夹装置装夹时不需要提升量具探头，操作简化，被测弹头壳体零件与主轴间隙小，位置浮动小，在旋转被测弹头壳体零件跳动幅度大，读数容易，被测弹头壳体零件与主轴无相对运动，量具无磨损，适合弹头检测的运用推广。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。