技术领域本实用新型涉及一种膜切机。
背景技术：
模切机（DieCuttingMachine）又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，出料装置具有裁剪机构和废料收集机构，膜切时，通过下模座（固定模）和上模座（动模）配合，下模座置于上模座正下方，上模座经传动装置实现动力输入后升降运动，在上模座上安装相应的膜切刀，物料通过下模座时，膜切刀压向下模座实现膜切。现有上模座的传动装置结构设计不合理，导致上模座的动作不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种动模动作稳定可靠，工作可靠的下模可调式膜切机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下模可调式膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于：所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上，所述固定模以可升降方式定位滑动配合在机座上，固定模经固定模升降调节机构安装在机座上。通过采用上述技术方案，动力经动力输入轴输入，动力输入轴旋转，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，由于连杆偏心安装在传动轴上，传动轴转动时使得连杆具有上、下摆动，进而驱动升降座上下运动，动模经导柱安装在升降座上，动模随升降座实现升降运动，具有动作稳定可靠的优点，固定模经固定模升降调节机构安装在机座上，在需要进行动模和固定模之间间距调节时，通过固定模升降调节机构对固定模进行调节即可。本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。本实用新型进一步设置为：所述固定模升降调节机构包括纵向螺杆，所述纵向螺杆旋转动配合在机座上，固定模上设有纵向延伸的螺纹孔，纵向螺杆螺纹旋接于螺纹孔内，纵向螺杆上固定安装有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆设于调节驱动轴上。该结构设计下，转动调节驱动轴，其上的蜗杆转动并驱动蜗轮转动，从而驱动纵向螺杆转动，螺杆转动达到固定模升降，实现位置调节，蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁性能。本实用新型进一步设置为：所述固定模的四角处均设有一螺纹孔，各螺纹孔内旋装有所述纵向螺杆，纵向螺杆上均装有蜗轮，四根螺杆分为并排的两组，两组螺杆分别配有一跟所述调节驱动轴，调节驱动轴上设有两个分别与两跟螺杆上蜗轮配合的蜗杆，两根调节驱动轴上安装有同步链轮，两根调节驱动轴的同步链轮经传动链同步连接，所述传动链连接有主链轮，机座上安装有调节操作轴，调节操作轴上安装有主动链轮，主动链轮与传动链啮合。上述结构设计下，实现固定模四方支撑以及自锁，支撑更为稳定可靠，而且驱动调节操作轴，即可实现固定模四方同步升降运动，调节操作方便以及可靠。本实用新型进一步设置为：所述升降座底部与机座之间设有缓冲机构，升降座经缓冲机构浮动支撑在机座上。上述结构设计下，缓冲机构起到缓冲减振作用，保证机构运转稳定，同时缓冲机构对升降座起到支撑作用，使得升降座安装和运转更为稳定，连杆受力更小，提高设备的使用寿命。本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括裁剪机构，裁剪机构包括第一牵引辊组、第二牵引辊组以及切刀组件，第一牵引辊组和第二牵引辊组均由两个辊轴对应配合构成，在第一牵引辊组和第二牵引辊组之间设有调节辊，调节辊以可沿升降方向呈位置可调节的方式配合在机座上。上述结构下，裁剪机构的第一牵引辊组和第二牵引辊组之间设调节辊，通过调节辊升降调节位置，从而实现调节绕过裁剪机构的膜材料长度，达到调节膜片裁剪位置调节。本实用新型进一步设置为：所述调节辊配有调节辊升降调节组件，调节辊升降调节组件包括有滑座、螺母以及调节轴，滑座以升降滑移的方式定位安装在机座上，调节轴轴向两端均配合有一所述滑座，每个滑座上均固定有一所述螺母，螺母螺纹配合有纵向布置的调节辊驱动螺杆，两根调节辊驱动螺杆上均设有从动伞齿轮，调节轴以可转动的方式并呈横向布置在机座上，调节轴上设有与从动扇齿轮啮合的主动扇齿轮。上述结构下，旋转调节轴，调节轴经伞齿轮驱动两根调节辊驱动螺杆同步转动，调节辊驱动螺杆驱动滑座同步升降运动，从而达到驱动调节辊升降实现位置调节；其调节操作方便，调节辊轴向两端升降同步性好，具有调节精确、稳定、可靠优点，而且具有一定的自锁功能，保证调节轴调节后位置稳定。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。附图说明图1为本实用新型具体实施例下模可调式膜切机结构示意图；图2为本实用新型具体实施例动模驱动装置结构示意图；图3为本实用新型具体实施例动模驱动装置侧向视图；图4为本实用新型具体实施例调节辊安装结构示意图；图5为本实用新型具体实施例调节辊动力传递结构示意图。具体实施方式参见附图1至图5，本实用新型公开的一种下模可调式膜切机，包括机座1，以及沿着工位传递方向布置在机座1上的进料装置2、膜切装置3以及出料装置4，所述出料装置4包括裁剪机构，裁剪机构包括第一牵引辊组41、第二牵引辊组42以及切刀组件43，第一牵引辊组41和第二牵引辊组42均由两个辊轴对应配合构成，所述膜切装置3包括动模31以及位于动模31下方对应配合的固定模32，动模31连接有驱动其升降的动模驱动装置33，所述的动模驱动装置33包括齿轮传动箱331、升降座332，升降座332上固定有导柱333，导柱333滑动配合在机座1上，动模31安装在导柱333上端，所述的齿轮传动箱331包括齿轮箱体3311以及旋转动配合在齿轮箱体3311上的动力输入轴3312、两根传动轴3313、3314，两根传动轴3313、3314分别平行布置于动力输入轴3312的两侧，动力输入轴3312上安装有主动齿轮3315，传动轴3313、3314上安装有与主动齿轮3315啮合的从动齿轮3316、3317，两根传动轴3313、3314的轴向两端均偏心安装有连杆334，连杆334相对于传动轴3313、3314连接一端的另一端枢接于升降座332上，所述固定模32以可升降方式定位滑动配合在机座1上，固定模32经固定模升降调节机构安装在机座1上。动力经动力输入轴输入，动力输入轴旋转，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，由于连杆偏心安装在传动轴上，传动轴转动时使得连杆具有上、下摆动，进而驱动升降座上下运动，动模经导柱安装在升降座上，动模随升降座实现升降运动，具有动作稳定可靠的优点，固定模经固定模升降调节机构安装在机座上，在需要进行动模和固定模之间间距调节时，通过固定模升降调节机构对固定模进行调节即可。为使得传动稳定可靠，所述主动齿轮3315和从动齿轮3316、3317为斜齿轮配合。斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小；而且由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。其中，所述主动齿轮3315小于从动齿轮3316、3317。动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。齿轮传动箱内盛放润滑油，主动齿轮和从动齿轮的下部浸入润滑油内实现油浴润滑，提高传动部分工作稳定可靠。为使得升降座工作稳定可靠，所述升降座332底部与机座1之间设有缓冲机构，升降座332经缓冲机构浮动支撑在机座1上。缓冲机构采用螺旋弹簧，当然也可采用气缸或油缸进行缓冲，但采用螺旋弹簧结构简单，成本低廉，故优选螺旋弹簧进行缓冲。也可在机座1上设导轴，升降座332上设与导轴适配的导轴孔，实现升降座的稳定升降。本具体实施例中，所述固定模升降调节机构包括纵向螺杆321，所述纵向螺杆321旋转动配合在机座1上，固定模32上设有纵向延伸的螺纹孔320，纵向螺杆321螺纹旋接于螺纹孔320内，纵向螺杆321上固定安装有蜗轮323，蜗轮323啮合有蜗杆324，蜗杆324设于调节驱动轴325上。转动调节驱动轴，其上的蜗杆转动并驱动蜗轮转动，从而驱动纵向螺杆转动，螺杆转动达到固定模升降，实现位置调节，蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁性能。进一步的，所述固定模32的四角处均设有一螺纹孔320，各螺纹孔320内旋装有所述纵向螺杆321，纵向螺杆321上均装有蜗轮323，四根螺杆321分为并排的两组，两组螺杆321分别配有一跟所述调节驱动轴325，调节驱动轴325上设有两个分别与两跟螺杆321上蜗轮配合的蜗杆324，两根调节驱动轴325上安装有同步链轮，两根调节驱动轴325的同步链轮经传动链同步连接，所述传动链连接有主链轮，机座1上安装有调节操作轴，调节操作轴上安装有主动链轮，主动链轮与传动链啮合。该结构设计下，实现固定模四方支撑以及自锁，支撑更为稳定可靠，而且驱动调节操作轴，即可实现固定模四方同步升降运动，调节操作方便以及可靠。当然作为本实用新型可行的方案，固定模升降调节机构可为在固定模中心位置设一个螺杆以及相应的配合结构，也可采用气缸直接进行驱动调节等，但采用本具体实施例具有操作方便，调节可靠的优点，故优选本具体实施例的结构设计。另外，在第一牵引辊组41和第二牵引辊组42之间设有调节辊43，调节辊43以可沿升降方向呈位置可调节的方式配合在机座1上。裁剪机构的第一牵引辊组41和第二牵引辊组42之间设调节辊43，通过调节辊升降调节位置，从而实现调节绕过裁剪机构的膜材料长度，达到调节膜片裁剪调节。调节辊的升降可采用气缸直接驱动，或者直接滑块安装后经螺钉进行锁固，或者采用齿轮齿条机构进行驱动等等。为使得调节操作方便以及调节后稳定可靠，本具体实施例中采用：所述调节辊43配有调节辊升降调节组件，调节辊升降调节组件包括有滑座431、螺母432以及调节轴433，滑座431以升降滑移的方式定位安装在机座1上，在机座1上设纵向布置的轨道条，滑座431配合在轨道条上，调节轴433轴向两端均配合有一所述滑座431，每个滑座431上均固定有一所述螺母432，螺母432螺纹配合有纵向布置的调节辊驱动螺杆434，两根调节辊驱动螺杆434上均设有从动伞齿轮4341，调节轴433以可转动的方式并呈横向布置在机座1上，调节轴433上设有与从动扇齿轮4341啮合的主动扇齿轮4331。旋转调节轴，调节轴经伞齿轮驱动两根螺杆同步转动，螺杆驱动滑座同步升降运动，从而达到驱动调节辊升降实现位置调节；其调节操作方便，调节辊轴向两端升降同步性好，具有装配方便、调节精确、稳定、可靠优点，而且具有一定的自锁功能，保证调节轴调节后位置稳定。调节轴可采用电机实现自动驱动，也可采用直接安装手轮，进行手动调节。