本实用新型属于计算机制造设备技术领域，涉及键盘和键帽的分离技术，具体涉及一种键帽分离装置。
背景技术：
在键盘生产过程中，难免会出现键盘面盖损坏而造成报废的情况，有的键盘面盖和键帽的材料不是统一的，键帽还有重新利用的价值，为了避免造成材料的浪费，因此,键盘面盖和键帽不能放在一起报废。现有技术是由人工把键帽从键盘面盖上一个一个的拆卸下来，这样工作费时费力，工序简单枯燥。
技术实现要素：
为了解决现有技术中问题，本实用新型提供一种键帽分离装置，通过分离装置把键帽和键盘面盖分开，从而将键帽自动分离。
本实用新型的技术方案如下：
一种键帽分离装置，包括机架、冲压气缸、冲压模板和键帽顶针，机架设有上层板和下层板，冲压气缸位于上层板之上，冲压模板位于上层板之下，冲压气缸通过贯穿上层板的气缸输出端与冲压模板连接；键帽顶针的上端通过顶针孔固定在冲压模板的下底面，位于冲压模板下方部分的下层板板面为镂空结构。
键帽顶针与顶针套连接，键帽顶针和顶针套在垂直方向上为高度调节结构，顶针套通过顶针孔固定在冲压模板的下底面。
键帽顶针与顶针套为螺旋连接，键帽顶针的末端为人字形结构的触头。
进一步地，键帽顶针的个数及设置位置与待处理键盘键帽的个数及设置位置一一对应。
处于冲压模板下方的下层板镂空平面大于待处理键帽的分布平面。
本实用新型通过设计优化结构，以代替人工拆卸键帽，生产效力高，质量能得到保证。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：冲压气缸11，冲压模板12，键帽顶针13，键盘模板框架21，调节压板22，机架5，上层板51，下层板52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，然而本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
如图所示，
一种键帽分离装置，包括机架5、冲压气缸11、冲压模板12和键帽顶针13，机架5设有上层板51和下层板52，冲压气缸11位于上层板51之上，冲压模板12位于上层板51之下，冲压气缸11通过贯穿上层板51的气缸输出端与冲压模板12连接；键帽顶针13的上端通过顶针孔固定在冲压模板12的下底面，位于冲压模板12下方部分的下层板52板面为镂空结构。
键帽顶针13与顶针套连接，键帽顶针13和顶针套在垂直方向上为高度调节结构，顶针套通过顶针孔固定在冲压模板12的下底面。
键帽顶针13与顶针套优选为螺旋连接，目的是为了固定键帽顶针13并调节键帽顶针13的高度。
键帽顶针13的末端为人字形结构的触头，其目的是为了在不损坏键帽的情况下减少键帽顶针13对键盘的接触面积；接触面积大会影响键盘的形变，而且还会造成部分键帽不能从键盘上分离。
进一步地，键帽顶针13的个数和设置位置与待处理键盘键帽的个数和设置位置一一对应。键帽的个数为104个，键帽顶针13为104个，顶针套和顶针孔也相应的有104个。
处于冲压模板12下方的下层板镂空平面大于待处理键帽的分布平面。
键帽自动分离装置的工作过程如下：
1、首先把冲压模板12上的键帽顶针13和键盘模板框架21调试好，冲压模板12和键盘模板框架21是垂直对应的，用调节压板22把键盘模板框架21固定好；
2、由人工把压合好的键盘以键帽朝下的方向放到键盘模板框架21上，把键盘位置摆放好后，用手按一下点动开关，冲压气缸11启动，冲压气缸11带着冲压模板12前进,冲压模板12的104个键帽顶针13和键盘上104个键帽的位置是对应的，104个键帽顶针13走到键盘位置时，由键帽顶针13末端人字形结构的触头把键帽顶出来；
3、键帽顶针13把键帽从键盘中顶出后，冲压气缸11带着冲压模板12复位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。