本实用新型涉及到焊管成型器内压辊安装、拆卸装置。
背景技术：
成型器内压辊是螺旋焊管三辊成型工艺的其中之一。成型器的结构为立柱延伸出一个辊梁，内压辊通过销轴安装固定在辊梁上。内压辊在安装的过程中需要使用天车配合，且吊装时需要每次调整钢丝绳的位置和起吊高度才能保证内压辊的定位孔与辊梁上定位孔对准，然后，再使用榔头人工完成销轴的安装工作，其安装过程耗时耗力，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供：成型器内压辊快速安装装置，它是一种将内压辊快速安装在成型器内的装置。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型包括底座、支撑座、千斤顶、万向轮，底座为马鞍形，底座的底面四角各有一个万向轮，底座内放置有支撑座，支撑座的外部与底座内部相匹配的马鞍形,支撑座的内部与内压辊外径相匹配，其支撑座用于放置内压辊，支撑座底部与底座内底部之间有一个千斤顶。
本实用新型的优点为：本实用新型能快速的将内压辊安装在成型器上，为内压辊的安装提供了便利，减少了员工工作量和工作时间，提高了工作效率，并消除了工作中不安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1中：底座3为马鞍形，底座3的外底面四角各有一个万向轮5，便于底座3移动，底座3内放置有支撑座2，支撑座2的外部与底座3的内部相匹配的马鞍形，支撑座2的内部与内压辊1的外径相匹配，支撑座2用于放置内压辊1。由于内压辊1有多种尺寸规格，则支撑座2依据内压辊1的尺寸选择即可，支撑座2底部与底座3内底部之间有千斤顶4。安装时，底座3沿着成型器内的轨道移动，将内压辊1与成型器上的辊梁对正，并将底座3固定在轨道上，使其稳定不晃动，以确保操作人员的安全，顶起千斤顶4，使支撑座2上升至内压辊1的轴孔与辊梁上的轴孔对准后安装销轴，使内压辊1安装在成型器上，然后再将底座3后移。