一种电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具的制作方法

本实用新型涉及螺栓紧固工具，具体涉及一种电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具。

背景技术：

电力钢管杆在建设时一般采用分段钢管用连接法兰连接逐级升高的方式，相邻钢管杆间的连接法兰用法兰螺栓进行连接紧固，所用的法兰螺栓直径较大，一般在M30以上，目前，施工时通常采用的用于对法兰螺栓进行紧固的工具为18寸活络扳手加套筒板手，施工时先用18寸活络扳手对法兰螺栓预紧后，再用套筒板手复紧法兰螺栓。由于电力钢管杆法兰螺栓紧固作业通常为高空作业，无法像地面作业那样施展，采用传统工具紧固此类螺栓有两大困难：其一，受制于法兰加强筋，传统扳手的有效紧固作业角度仅为30度左右，而且高空作业人员的工位受限；其二，受制于高空作业环境，传统扳手无法通过加长力臂长度的途径达到省力的目的，而人的臂力是有一定限度的，因而使用传统的18寸活络扳手等工具，其传递到法兰螺栓上的紧固力矩是有限的，尤其对诸如M48以上的大直径法兰螺栓难以紧固到位，施工费时费力，而且易造成法兰螺栓紧固率达不到验收标准重新返工，造成工期和人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、成本较低、使用时操作方便、省时省力且能有效缩短施工时间、大幅降低施工人力成本的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具，包括操作扳手；其结构特点是：还包括本体；

上述的本体包括上板、底板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接板和六角传动件；

上板为钢质板体件，上板上设有第一齿轮安装孔、第二齿轮轴安装孔和第三齿轮轴安装孔；底板为钢质板体件，底板的形状和大小与上板相配合；底板上设有齿轮安装孔；第一齿轮具有第一齿轮轴；第一齿轮轴设有六边形的套接孔；第一齿轮由其第一齿轮轴与上板的第一齿轮安装孔和底板的齿轮安装孔相配合安装在上板和底板之间；第二齿轮具有第二齿轮轴，第二齿轮设置在上板和底板之间，第二齿轮与第一齿轮传动连接；第二齿轮的第二齿轮轴的上端固定设置在上板的第二齿轮轴安装孔内；第三齿轮具有第三齿轮轴；第三齿轮设置在上板和底板之间，第三齿轮与第二齿轮传动连接；第三齿轮的第三齿轮轴从上板的第三齿轮轴安装孔向外伸出；连接板为钢质板体件，连接板由其上端与上板的外周焊接；连接板由其下端与底板的外周焊接；六角传动件为钢质件，六角传动件固定设置在第三齿轮的第三齿轮轴上，且位于上板的外端；

上述的操作扳手使用时与本体的六角传动件相配合。

进一步的方案是：上述的本体的第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮的外径依次减小，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成一个省力的传动机构。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具，其通过设计的由上板、底板、3个齿轮组成的省力传动机构、连接板以及六角传动件等主要部件构成的本体，使用时，本体与待紧固的电力钢管杆法兰螺栓相套接；本体将操作扳手的用力点向外侧转移至本体的六角传动件上，从而能够有效摆脱现有技术中操作扳手操作时受制于法兰加强筋、作业角度仅为30度左右的难题，有效紧固作业角度能够达到190度左右，并且能够使得高空作业人员的作业位置不再受到局限；同时，通过本体的3个齿轮组合，操作时在不改变用力方向和力臂长度的前提下，操作人员用同样的力，传递到法兰螺栓上的力矩将大幅增加，从而能够有效满足大直径法兰螺栓的紧固要求，保证施工质量；而且，通过本装置的使用，对相同的工作量而言，施工时间能够节约50%左右，施工人员节约2/3左右。（1）本实用新型的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具，结构简单、成本较低、使用时操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的本体的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2所示的本体去掉上板、侧板以及六角传动件后的结构示意图；

图5为图2所示的本体的上板的结构示意图；

图6为图2所示的本体的底板的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

本体1，上板11，第一齿轮安装孔11-1，第二齿轮轴安装孔11-2，第三齿轮轴安装孔11-3；底板12，齿轮安装孔12-1；第一齿轮13，第一齿轮轴13-1，套接孔13-1-1；第二齿轮14，第二齿轮轴14-1；第三齿轮15，第三齿轮轴15-1；连接板16；六角传动件17；

操作扳手2，套接部21，手柄22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1，本实施例的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具，其主要由本体1和操作扳手2组成。

见图2至图6，本体1主要由上板11、底板12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、连接板16和六角传动件17组成。

上板11为钢质的板体件，上板11上设有圆形的第一齿轮安装孔11-1、第二齿轮轴安装孔11-2和第三齿轮轴安装孔11-3；底板12为钢质的板体件，底板12的形状和大小与上板11相配合；底板12上设有圆形的齿轮安装孔12-1；底板12的齿轮安装孔12-1的开孔位置与上板11的第一齿轮安装孔11-1的位置相配合；第一齿轮13具有第一齿轮轴13-1；第一齿轮轴13-1设有六边形的套接孔13-1-1，用于使用时与法兰螺栓套接；第一齿轮13由其第一齿轮轴13-1与上板11的第一齿轮安装孔11-1和底板12的齿轮安装孔12-1相配合安装在上板11和底板12之间；第二齿轮14具有第二齿轮轴14-1，第二齿轮14设置在上板11和底板12之间，第二齿轮14与第一齿轮13传动连接；第二齿轮14的第二齿轮轴14-1的上端固定设置在上板11的第二齿轮轴安装孔11-2内；第三齿轮15具有第三齿轮轴15-1；第三齿轮15设置在上板11和底板12之间，第三齿轮15与第二齿轮14传动连接；第三齿轮15的第三齿轮轴15-1从上板11的第三齿轮轴安装孔11-3向外伸出；连接板16为钢质的板体件，连接板16由其上端与上板11的外周焊接；连接板16由其下端与底板12的外周焊接；六角传动件17为钢质件，六角传动件17固定设置在第三齿轮15的第三齿轮轴15-1上，且位于上板11的外端。

第一齿轮13、第三齿轮15和第二齿轮14的外径依次减小，第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15构成一个省力的传动机构。

操作扳手2为现有技术的扳手，其具有套接部21和手柄22，套接部21具有内六角套接孔，使用时操作扳手2由其套接部21的内六角套接孔与本体1的六角传动件17相配合。

本实施例的电力钢管杆法兰螺栓紧固专用工具，其在使用时，先将第一齿轮13的第一齿轮轴14-1的六边形的套接孔13-1-1与待紧固的电力钢管杆法兰螺栓相套接；此时本体1的六角传动件17伸出于电力钢管杆连接法兰的加强筋外端，将操作扳手2与本体1的六角传动件17相套接，转动操作板手2，作用力依次通过六角传动件17、第三齿轮15、第二齿轮14和第一齿轮13传递到待紧固的电力钢管杆法兰螺栓上，实现对法兰螺栓紧固目的。

由于本体1将操作扳手2的用力作用点由原来直接用操作扳手2时的法兰螺栓向外侧转移至本体1的六角传动件17上，从而能够有效摆脱现有技术中操作扳手2操作时受制于法兰加强筋、作业角度仅为30度左右的难题，有效紧固作业角度能够达到190度左右，并且能够使得高空作业人员的作业位置不再受到局限；同时，通过本体1的3个齿轮组合，操作时在不改变用力方向和力臂长度的前提下，操作人员所需用力大为减小，实现省力目的，操作人员用同样的力，传递到法兰螺栓上的力矩将大幅增加，从而能够有效满足大直径法兰螺栓的紧固要求，保证施工质量；而且，通过本装置的使用，对相同的工作量而言，施工时间能够节约50%左右，施工人员节约2/3。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。