防空击发型轴向射钉器的制作方法

本实用新型公开了一种射钉装置。

背景技术：

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

现有的射钉器，其击发装置原理是：击针通过击针簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)。然后扣动扳机，扳机的跷板推动阻铁，在弹簧的推力下，击针不受约束的迅速前移，前端击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉，完成作业任务。

现有的射钉器的击发装置，扳机都是设计在把手前，必须用手板动，这样的结构方式在使用时具有以下缺点：

1.顶面作业时，比如在天花板作业时，施工人员必须使用梯子或者脚手架，让手能够得上射钉器扳机位置，才能施工，很显然，这样的工作效率是极低的，而且施工人员的劳动强度很大，还会有安全隐患。

2.地面作业时，施工人员也必须弯腰才能操作，长期这样工作，施工人员的身体也会受到慢性损伤。

3.侧面作业时，有时需要施工的墙面，由于地形限制或者障碍物的存在，也使施工人员不能靠近，同样也存在施工困难的局面。

为了克服上述技术上的缺陷，本申请人研发了轴向击发射钉器(ZL 201520748109.3)，将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式，使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业，配合以延长杆，就顺利的实现了远程操作，从而克服了原来必须近程操作的弊病。

上述轴向击发射钉器的基本工作原理是：将射钉器前端抵在基体上施力，力的传递过程是：钉管-击针套-限位销-击发键(如ZL201520748109.3所示)，这样的结构就会导致一个现象：无论钉管内有没有装射钉弹(钉弹一体型)，只要钉管受力，那整个设备就会完成一次击发过程。

在实际使用过程中，上述现象就会造成设备极易损坏的后果，在没装射钉弹的非正常击发情况下，有时由于施工人员的误操作，或者是不慎跌落，都会完成击发过程，击针直接打在基体上，形成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防空击发型轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

防空击发型轴向射钉器，包括主体，主体包括钉管，其特征是：

在钉管后端连接有限止套，限止套外设置有主套，主套内圆内有限止面；

限止套限能在主套内前后运动。

优化的：限止套后端内圆内有扣环；击针套上有凸环，凸环能卡住扣环，以避免限止套滑出。

优化的：在限止套后端面与限止面之间有复位弹簧。

优化的：所述的钉管与限止套的连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：在原有的轴向射钉器的结构上加装了限止装置，使未装弹的射钉器的击发部件缺乏足够的行程，从而不能完成击发的动作，起到了防止空击发现象的作用，达到了保护设备，延长使用寿命的目的。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的部件分解立体结构示意图。

具体实施方式

实施例：

在图中：1是钉管，2是限止套，3是主套，4是限止面，5是扣环，6是凸环，7是复位弹簧，8是击针，9是外螺纹，10是内螺纹，11是射钉弹(钉弹一体)，12是击针套，13为限位销，14为击发键，15为击针簧。

当设备前端抵在基体上，对其施力，这时就会产生两个层面的动作。

动作一：钉管1后移带动限止套2后移(外螺纹9和内螺纹10传递力)，直到限止套2到后止位(在没有设置复位弹簧7的情况下，此时限止套2后端面应贴合限止面4；在设置了复位弹簧7的情况下要考虑弹簧的压缩量)，

这时限止套2的行程为行程一。

动作二：射钉弹11后移，带动击针套12后移，再带动限位销13与击针8后移，使限位销13靠近击发键14，最终击发键14压下限位销13，使击针8被释放，在被压缩的击针簧15的弹力作用下迅速前移，打击射钉弹11，完成击发过程。

此时，击针套12的行程为行程二。

当在钉管1内正常装有射钉弹11的情况下，当限止套2还没有到达后止位时，限位销13已接触到击发键14，行程一导致的击发动作就已经完成，这就是正常击发情况。

当在钉管1内没有装有射钉弹11的情况下，由于射钉弹11缺失形成的空位，导致行程二减小，当限位销13还没有接触到击发键14时，限止套2已经到达后止位，此时，钉管1就已经没有运动余量，导致击针套12也不能再后移，使击发动作不能完成。