自动刷簧安装装置的制作方法

本实用新型涉及小型机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动刷簧安装装置。

背景技术：

现有技术中的刷簧安装采用的是手工安装，需要先扭刷簧再进行安装，且为逐一安装，安装结束后还需要对其进行整形，安装效率低，浪费成本，需要大量劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种方便快捷、操作简单的自动刷簧安装装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动刷簧安装装置，具有底座和通过紧固件固定于底座上的支架；所述支架上端设有下压装置和旋入装置；所述下压装置设置在旋入装置正上方；所述下压装置包括整形气缸和整形压头；所述整形压头固定设置在整形气缸的活塞杆下端；所述旋入装置包括刷簧固定模和旋转气缸；所述旋转气缸的活塞杆与齿条固定连接；所述刷簧固定模上具有刷簧孔，刷簧固定模的圆周面上具有一体成型的齿轮；所述齿轮与齿条啮合。

上述技术方案还具有开关盒；所述开关盒固定设置在底座上，开关盒分别与整形气缸和旋转气缸电连接。

上述技术方案所述支架呈倒“L”形，支架上端具有用于整形气缸活塞杆通过的孔；所述整形气缸倒立固定在支架上端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型具有结构简单、方便快捷，且节省操作工人的时间，提高生产效率等特点。

(2)本实用新型可以同时扭装四只刷簧，同时对四只刷簧进行整形。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整形气缸下压的结构示意图；

图3为本实用新型的旋入装置的结构示意图；

附图中标号为：底座1、支架2、整形气缸3、整形压头4、刷簧固定模5、旋转气缸6、齿条7、齿轮8、开关盒9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有底座1和通过紧固件固定于底座1上的支架2；支架2上端设有下压装置和旋入装置；下压装置设置在旋入装置正上方；下压装置包括整形气缸3和整形压头4；整形压头4固定设置在整形气缸3的活塞杆下端；旋入装置包括刷簧固定模5和旋转气缸6；旋转气缸6的活塞杆与齿条7固定连接；刷簧固定模5上具有刷簧孔，刷簧固定模5的圆周面上具有一体成型的齿轮8；齿轮8与齿条7啮合。

还具有开关盒9；开关盒9固定设置在底座1上，开关盒9分别与整形气缸3和旋转气缸6电连接。

支架2呈倒“L”形，支架2上端具有用于整形气缸3活塞杆通过的孔；整形气缸3倒立固定在支架2上端。

本实用新型的工作步骤为：

1、刷架放置在刷簧固定模5上，放上刷簧在刷架的旋转槽中，

2、启动旋转气缸，让刷簧旋转90°，

3、让刷架对准刷簧孔放平，

4、启动整形气缸3下压，整形压头4压紧刷簧固定模5，

5、自动复位顶出刷簧成品。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。