一种简易修阀工具的制作方法

本实用新型属于石油天然气开采技术领域，具体涉及一种简易修阀工具。

背景技术：

油田井口装置上的闸阀，往往由于恶劣的工况条件，加之年久失修，阀门的阀杆和铜螺母往往会锈死，而无法正常操作手轮使阀门打开或关闭，更甚者，将出现阀门渗漏的状况。。这种情况下，现有技术一般都是带压更换闸阀，如阀门是关闭的，带压更换阀门前，还必须实施阀门带压钻孔，但考虑到这种故障，本身不是由于闸阀的关键部位(比如阀板、阀座)损坏引起的，所以如果直接更换闸阀，势必造成不必要的成本损失，所以不建议直接更换新阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易修阀工具，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型能够在正常作业的情况下，对阀门进行维修，节省了更换新阀门的人力物力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易修阀工具，包括固定在阀门两端的卡箍，卡箍上固定有与阀杆平行的限位立柱，且两根限位立柱的中心线与阀杆的中心线位于同一平面，两根限位立柱的自由端通过横梁连接，横梁上连接有用于顶紧阀杆的缓冲杆。

进一步地，上部壳体上连接有卡盘，卡盘的两端分别连接并紧固在两根限位立柱上。

进一步地，卡盘由对称的两半块组成。

进一步地，限位立柱与横梁的连接处设有用于调节横梁位置的限位螺母。

进一步地，横梁上设有螺纹孔，缓冲杆为螺纹杆，所述缓冲杆通过螺纹孔与横梁连接。

进一步地，螺纹孔设置在横梁的中心位置。

进一步地，缓冲杆的中心线与阀杆的中心线位于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

阀门在野外的环境中各种因素导致的锈蚀，而不能正常作业，在保证正常工作的前提下对阀门进行维修非常必要，本实用新型在正常作业的情况下，对阀门进行维修，利用简单的受力结构，在瞬间压力变化时，因在松动或卸掉阀杆螺母的同时，阀杆的运动会产生一个很大的冲击力，为了避免阀杆猛然冲出，造成对人或物的危害，本实用新型采用简单的结构，使阀杆在受到压力瞬间变化的当时就受到缓冲杆的缓冲作用，在受到限制的情况下，缓慢的减小缓冲力，使缓慢的运动并退出，可对闸阀的阀杆部分的许多部件进行更换或维修，保证在后续的工作中可以正常的使用，并达到相关的要求，节省了更换新阀门的人力物力，且结构简单，操作方便，安全可靠。

进一步地，通过设置卡盘，以保证两根限位立柱与阀杆的平行，进而保证缓冲杆与阀杆中心对齐，起到顶紧作用。

进一步地，采用限位螺母可以调节横梁的位置，以适用于各种型号的阀门内件更换维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的B-B向示意图。

其中，1、阀门；2、卡箍；3、卡盘；4、限位立柱；5、限位螺母；6、横梁；7、缓冲杆；8、阀杆；9、封盖；10、上部壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种简易修阀工具，包括固定在阀门1两端脖子或法兰上的卡箍2，卡箍2上固定有与阀杆8平行的限位立柱4，且两根限位立柱4的中心线与阀杆8的中心线位于同一平面，两根限位立柱4的自由端通过横梁6连接，限位立柱4与横梁6的连接处设有用于调节横梁6位置的限位螺母5，阀门1上设有上部壳体10，上部壳体10上设有封盖9，上部壳体10和封盖9中设有阀杆8，横梁6上连接有用于顶紧阀杆8的缓冲杆7，缓冲杆7的中心线与阀杆8的中心线位于同一直线，横梁6的中心设有螺纹孔，缓冲杆7为螺纹杆，缓冲杆7通过螺纹孔与横梁6连接，上部壳体10上连接有卡盘3，卡盘3的两端分别连接在两根限位立柱4上，卡盘3由对称的两半块组成。

下面结合附图对本实用新型的实施过程作进一步描述：

使用时，首先将卡箍2安装在需要更换配件的阀门两端上，在两个卡箍2上各连接一根限位立柱4；然后在限位立柱4之间安装颈部横梁6，横梁6能够通过限位螺母5调节到适当位置；将缓冲杆7安装在横梁6中心位置的螺纹孔中，安装缓冲杆杆备帽，通过转动缓冲杆7压紧阀门1的阀杆8，缓慢拆卸阀门阀杆，更换阀门配件，能够在正常作业的情况下，对阀门进行维修，节省了更换新阀门的人力物力。