专利名称：呼吸式安全阀性能的自动测试装置的制作方法
技术领域：
动测试^g駄领域本实用新型涉及一种微丰鹏制的呼B奴娃阀性能的自动测i^fi，尤其适用豫 路罐车用呼吸式安全阀盼性能测试。 背景駄70吨级微各新型货车的研发推广，对微各罐车的适用性、安全可靠性要求随之提高。 70 口屯级^S各罐车翻助力式人孔，对人孔的密封性能要求较高，因此，对呼船《安全阀 的性能质量提出了更高的要求。现有的观l賦呼吸式安全阀性能的i離台，主要靠AX操 作，测i肪法及设备性能落后，已经不能满足70吨级罐车对呼n奴安全阀技术的要求， 其主要存在如下缺点1. 检测过程不能实现自动控制。2. 检测i微台采用手工控制，AX读取、记录测试结果，受人为因素影响，體大， 且易出现失误。3. 测试结果不能自动采集、存储，査询、分析、追溯不便。4. 吸气i微受真空難和泵的影响，气流变化大，显示^l十为抖动状态，无法读取 精确維5. 检测试验存在不安全因素。例如，阀座法兰夹紧机构即存在不安全的隐患。 发明内容本实用新型的目的在于掛共一种呼吸式^阀性能的自动测i，置，其解决了背景 技术中检测不能实现自动控制，受人为因素影响大，检测蹈t大，存在不安全因素的技 术问题。本实用新型的技术解决方案是一种呼吸式安全阀性能的自动测i碟置，包括测i^g和控制装置，所述的测， 置包括阀座夹M^S，期寺紋处在于戶舰的测i^S还包括测试气路系统，戶腿的 测试气路系统包括呼气观赋回路和吸气观赋回路；戶腿的呼气观赋回足鲍括与进气阀1ilil气路管iMM的呼气风包4，设置于呼气风包4与进气阀1 ia气路管i^J:的Mffi 阀3，与呼气风包41131气路1;^^的储风包11，设置于呼，包4与储风包11魏
气路管道上的呼气控制阀5，所述的储风包11上设置有与待测呼吸式安全阀12的阀腔 连通的接口；所述的吸气测试回路包括真空泵8，与真空泵8 M气路管3M通的吸气 风包7，戶M的吸气风包7 M气路，与储风包11 ，戶雄吸气风包7与储风包11 舰的气路管iTh设置有吸气控制阀6;戶服的阀座夹^^g由夹持固定待测呼BM安 全阀12的夹紧机构和操控夹紧机构的操控机构构成。上述测试气路系统包括气密性测试回路，该气密性测试回路包括与进气阀1舰气 路管道i^l的呼气风包4，设置于呼气风包4与进气阀1连通气路管31±的减压阀3，与 呼气风包4通过气路管it3Iffi的储风包11，设置于呼气风包4与储风包11连通气路管 逸匕的呼气控制阀5; ^M的压力传，包括气密压力传感9，该气密压力传感9设置于 储风包ll上。t述阀座夹紧體的夹紧机构为转角风缸13，戶腿阀座夹紧體的操控机构包^t 过二条气路管道与转角风缸13连通的换向阀2，所述的换向阀2 ilil气路管道与进气阀1连通。上述气密压力传感9为扩散硅压力传自。 上述储风包11上设置有排气阀10。 .h述储风包1]上设置有多通道数字显示仪表16。上述控制装置包括计對尼空制^s，接于计對m空制^a输入端的信号采集，，接于计嶽几控制驢输出端的执行驢；戶腿的计嶽鹏制體包括计對几19，接于所 述计tm 19输入端的A/D转换器18，接于戶腿计^m 19输出端的D/A转换器20;戶舰 的信号采集驢由压力传繊构成，戶腿压力传繊的输出端接于A/D转换器18的输入 端；所述的执行錢包括呼气控审鹏5和吸气控制阀6，戶舰的呼气控制阀5和吸气控 制阀6是与D/A转换器20输出端相连接的电磁阀;戶脱的压力传繊包括呼气压力传感 器15和吸气压力传感器17，所述的呼气压力传感器15和吸，力传感器17均设置于 储风包ll上。h述的呼气压力传感15和吸气压力传感17均为扩散硅压力传感器。t述计算mi魏ima包括设置于计算机i9输出端的显示及打印装置2i 。 本实用新型具有以下优点本实用新型用于呼吸式安全阀性育總行自动、准确的检验，以确保安全阀制造与检修的质量。1. 呼吸式安全阀的检测技术^f顿求，轻油类罐车的呼气开启压力为150士20Kpa， 吸气开启压力为-1 -2Kpa;粘油类罐车的呼气开启压力100士20Kpa，吸气开启压力-1 -2Kpa。本实用新型完全满足该检测技术割 求，并且不受人为因素干扰，测试M，检测精度更高o2. 能捕捉到压力变化与安全阀阀板开启的临界状态。3. 采用微mj空制，湖Ui微程为全自动化，测^ 数字1採集，便于 的采集、 存储，查询、分析、调用、显示、打印等。4. 控制禾i^細128点通用)^且态软件，可模拟测i^l程，育g实时显示压力镧赋 变化过程的 、曲线，显示直观，便于分析和舰安全阀性能。5. 湖赋过程自动化控制，操作简便，改善了工作环境，大大降低了工作强度。6. 检测方式灵活，可实现安全阀的全自动测试、鄰顿l賦、手动测试等，还可对测 试系鄉行自检。7. 结构紧凑，体积小；抗干扰能力强；适合工业环境，维护、维修方便。
图1为本实用新型设备测试驢的结构示意图； 图2为本实用新型设，制装置的原理框图。附图标号说明l-航阀，2-换向阀，3_鹏阀，4-呼^讽包，5-呼气控制阀，6-吸气控制阀，7-吸，包，8-真空泵，91密压力传繊，10-排气亂11-储风包，12-呼吸式安全阀，13-转角风缸，14-气路管道，15-呼气压力传感器，16-多fflif数字显示 仪表，17-吸气压力传繊，18- A/D转换器，19-计^m， 20-D/A转换器，21-显示/打 印装置，22-,鼠标输A^置。 具体实 式本实用新型可模拟实际应用情况，根据罐车罐体内的压力变化会弓胞安全阀阀板动 作，本实用新型M^测安全阀阀板开启的压力值，来判定安全阀性能是否銜t设计要 求。参见图1，本实用新型主要由测i^M和控制錢构成。测i^S主要由测试气路系统和阀座夹二^g构成。测试气路系统分为呼气观赋回路和吸气观赋回路。呼气观赋回路的呼气风包4 fflil气路f^与进气阀1 ，呼^M包4的i4气口处设置有减玉阀 3。呼气风包4 Mil呼气控制阀5与储风包11 M，储风包1丄上设置有与待测呼吸式安
全阀12的阀腔m的接口。呼气测试回路用于安全阀的B^i式验，工作时进气阀i为开启状态，S汽阀10为关闭状态。吸气领赋回路的真空泵8与吸气风包7舰，吸气风包 7舰吸气控制阀6与储风包11舰，阀座夹紧體的转角风缸13舰二条气路髓 14与换向阀2M，换向阀2与进气阀1魏。吸气测试回路用于安全阀的吸气微， 工作时將阀1为关闭状态。本实用新型执行體的呼气控制阀5以及吸气控制阀6的 采用电磁阀实现。呼气压力传感15、吸气压力传感17和气密压力传感9采用扩散ffi 力传繊，均设置于储风包ll上。扩散硅压力传麟具有体积小，成本低，灵鹏 高，过载能力及抗干扰能力强，安装简便，稳定性高對fe点。气密性测试回路可采 用呼气领赋回路实现，其呼，包4iMM气阀l与鹏阀3魏，BTt风包4舰呼 气控制阀5与储风包11M。气密性观赋回路用于本实用新型[系统自身气密性的自己检， 工作时先开启进气阀l， f敏至顿Ui躯时关闭进气阀l，短时间延时保压，采集前后压力 变化参数分析、比较。储风包11上可體有多fflil数字显示仪表16，可适时显示测试 参数，具有显^M小，體修正、调校、数字搶波等功能，可有效提高系统测控性能。参见图2，信号采集装置的压力传感器即呼气压力传感15、吸，力传感17和气密 压力传感9所采集的测试参数，通过A/D转换器18输入计算机19，计算机19的输出经 D/A转换器20，控制相应的电磁阀动作。计算机控制装置的输出可设置显示、打印， 21。 M:離、鼠标输A^g22可體、修改或彰旬测试的参数，选择测试方式等，用 于扩充测试范围，设定不同呼n城錢阀的测试参数。彭旬测试参数包括彭旬当l^ 统已定制的测试、控制参数。按日期、按车型、按编号等査询测试记录等。本实用新型 计算机19的软件系统以采用128点通用版组态软件为佳。组态软件可稳定运行于 Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、繊i^制、 采集、设叙空制与输出、网 会# 传输、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持众多 采集与输 出设备，广泛应用于X4ke制等多种工徵页域。具有灵活的可视化操作界面。实时性强， 功能强大，速度决，具有良好的并行处理能力。有完善的安全机制和良好的網户性。具 有实时M库。支持斜中硬件设备。可方便鹏空制鋭的运行流程。具有丰富的多媒体 画面和膽元件库。操作简便，易学易用，是一种高度专业化的工鹏制监控系统。本实用新型的实现步骤包括a)首先是身份^i正。身份飽正是将包括用户名、用户密码的用户信息输入计^m 控制装置，通过计^m控制装置跑正确认用户权限。(2 )将待测呼吸式安全阀的接口与测试气路系统的接口相连接。(3) 确定测i錄别测i娥别包括呼气测试、吸气领赋以及气密性测试。(4) 选择测试方式观赋方式包括全自动测i舒口^J照则试，舰计^^空制驢选择全自动测i^^页测试。全自动测试包括呼气观赋、吸气测縱n气密性测试，戶腿的^J页测i式是呼气测试、吸气测试或气密性测试之一项。(5) 设置标准压力参数将呼气标准压力参数、吸气标准压力参数以及气密性标准压力参数输入计穀几控制装置。(6) 采集,测试参数开通呼气测试气路，将压縮空气JMM气阀1导入测试气路系统的呼气风包4，经呼气风包4压力缓冲后iJA储风包i1，再M:储风包n与待测 呼吸式安全阀12的接口3S1。M:设置于储风包ii上的呼气压力传感15采集呼气测试 压力参数。采簾则i緣数^M:计穀鹏制驢驗执棚i实现。鹏计敦鹏制装 置将呼气测试压力参数与呼气标准压力参数进行比较，得到测试结果。(7) 采集吸气测试参数开通吸气测试气路，启动真空泵8，真空泵8逝i吸^K 包7与储风包ii ■，再iiil储风包ii与待测呼B賦安全阀12接口M。衝i设置于 储风包ii上的呼气压力传感15采集吸气测i躯力参数。衝i计^t鹏制體将吸气测 试压力参数与吸气标准压力参数进行比较，得到测试结果。(8) 采集气密性测试参数先M储风包ii上的祠汽阔io排出储风包11内的气体。开通气密性测试气路，将空气M^a气阀i导入测试气路系统的uwi包4，经呼气风包4压力缓冲后J4A储风包11。关闭气密性测试气路，M设置于储风包ll上的 气密性压力传繊9采集气密性测i躯力参数。舰计^W空制體将气密性测i躯力参数与气密性标准压力参数进行比较，得到测试结果。(9) 当测试结果不f始标准时，进行麵MK 导出，中止测试。当测试结果f始标准时，进行繊^3邻/^ 导出，结束测i域继续后纟觌!H^W。劍居导出包括采Mi试参数的数字显示、界面实时压力曲线显示或打印等。
权利要求1.一种呼吸式安全阀性能的自动测试装置，包括测试装置和控制装置，所述的测试装置包括阀座夹紧装置，其特征在于所述的测试装置还包括测试气路系统，所述的测试气路系统包括呼气测试回路和吸气测试回路；所述的呼气测试回路包括与进气阀(1)通过气路管道连通的呼气风包(4)，设置于呼气风包(4)与进气阀(1)连通气路管道上的减压阀(3)，与呼气风包(4)通过气路管道连通的储风包(11)，设置于呼气风包(4)与储风包(11)连通气路管道上的呼气控制阀(5)，所述的储风包(11)上设置有与待测呼吸式安全阀(12)的阀腔连通的接口；所述的吸气测试回路包括真空泵(8)，与真空泵(8)通过气路管道连通的吸气风包(7)，所述的吸气风包(7)通过气路管道与储风包(11)连通，所述吸气风包(7)与储风包(11)连通的气路管道上设置有吸气控制阀(6)；所述的阀座夹紧装置由夹持固定待测呼吸式安全阀(12)的夹紧机构和操控夹紧机构的操控机构构成。
2. 根据权禾腰求l戶服的呼P奴安全阀性能的自动测i^S,其特征在于戶诚的测试气路系统包括气密性测试回路，该气密性测试回路包括与进气阀(i) sa气路管道连通的呼气风包(4)，设置于呼气风包(4)与进气阀(1) iiil气路管iti:的减压阀(3)， 与呼气风包(4) iia气路管it^a的储风包(11)，设置于呼，包(4)与储风包(11) 舰气路管亂h的呼气控制阀(5);戶脱的压力传離包括气密压力传感(9)，该气密 压力传感(9)设置于储风包(11)上。
3. 根据权利要求1或2戶腿的呼B試安全阀性能的自动测i^fi，其特征在于所 述阀座夹紧，的夹紧机构为转角风缸(13)，所述阀座夹紧装置的操控机构包^M:二条气路管道与转角风缸(13)超通的换向阀(2)，所述的换向阀(2)通过气路tm与进气阀n)连通。
4. 根据权利要求2戶服的呼qK安全阀性能的自动测i^g，其特征在于戶脱的 气密压力传感(9)为扩散硅压力传感器。
5. 根据权利要求4戶脱的呼n奴安全阀性能的自动测试驢，期射正在于戶腿的 储风包(11)上设置有排气阀(]O)。
6. 根据权利要求5戶腿的呼吸式安全阀^i能的自动观iji^a，其特征在于戶腿的 储风包(11)上设置有多fflit数字显示仪表(16)。
7. 根据权利要求6所述的呼吸式安全阀性能的自动测i^置，其特征在于所述的 制装置包括计算丰鹏制装置，接于计ff^鹏制驢输入端的信号采集装置，接于计算机控制装置输出端的执行装置；所述的计^in^空制，包括计^ia(19)，接于戶M计算机(19)输入端的A/D转换器(18)，接于所述计算机(19)输出端的D/A转换器(20): 戶舰的信号釆集裝置由压力传麟构成，戶舰压力传麟的输出端接于A/D转换器(18) 的输入端；戶;f^的执行装置包括呼气控制阀(5)和吸气控制阀(6)，戶腿的呼气控制阀 (5)和吸气控制阀(6)是与D/A转换器(20)输出端相连接的电磁阀；戶腿的压力传 感器包括呼气压力传感器(15)和吸气压力传感器(17)，戶皿的呼气压力传 (15) 和吸气压力传感器(17)均设置于储风包(11)上。
8. 根据权利要求7戶服的呼B奴安全阀性能的自动测i^g，其特征在于戶腿的 呼气压力传感(15)和吸气压力传感(17)均为扩散硅压力传感器。
9. 根据权禾腰求7戶舰的呼吸式安全阀性能的自动测i^a，其特征在于戶腿的 计算机控制装置包括设置于计算机(19)输出端的显示及打印装置(21)。
专利摘要一种呼吸式安全阀性能的自动测试装置，其将标准压力参数与采集测试的呼气、吸气及气密性等压力参数进行比较分析，可得到待测产品的性能测试结果。本实用新型主要由测试装置和控制装置构成，其进气阀通过减压阀与呼气风包连通，呼气风包经呼气控制阀与储风包连通，真空泵与吸气风包连通，吸气风包通过吸气控制阀与储风包连通，储风包上设有呼气、吸气、气密性压力传感器以及与测呼吸式安全阀阀腔连通的接口。本实用新型解决了背景技术中检测不能实现自动控制，受人为因素影响大，检测误差大，存在不安全因素的技术问题。本实用新型检测方式灵活，操作简便。
文档编号G01M99/00GK201025464SQ20062013620
公开日2008年2月20日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者张豫生 申请人:中国北车集团西安车辆厂