本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种用于胶膜分切设备的夹紧装置。
背景技术：
众所周知的，通过利用胶膜分切设备对胶膜进行分切处理，较为便捷，而在处理过程中胶膜受热后的卷曲不能正常下落，且胶膜带有静电时不易掉落，使得处理过程中较为麻烦，效率不高，为此我们提出了一种用于胶膜分切设备的夹紧装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶膜分切设备的夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于胶膜分切设备的夹紧装置，包括沿水平方向依次设置的第一底座和第二底座，所述第一底座的上端沿水平方向依次设有驱动装置和固定板，所述驱动装置靠近设有固定板的一侧设有推杆，所述推杆贯穿固定板，所述推杆远离驱动装置的一端设有固定块，所述固定块上设有放置槽，所述放置槽内通过固定装置安装有磁铁装置，所述磁铁装置包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁之间通过缓冲装置连接，所述第二底座的上端设有限位块，所述限位块靠近第一底座的一侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，且滑块与限位块之间通过弹簧连接，所述滑块远离限位块的一侧设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一侧设有铁石，所述铁石与磁铁装置对应设置。
优选地，所述第一底座和第二底座的底部均设有调节支脚。
优选地，所述固定装置为锁紧螺钉。
优选地，所述驱动装置为推杆电机。
本实用新型解决了胶膜受热后的卷曲不能正常下落的情形，也使胶膜带有静电时沾粘不易掉落得到解决，使用中利用了弹簧的回弹性能与磁铁的吸附性，让下落的胶膜在切断的同时被磁铁夹牢拉直，在胶膜袋形成被切断后推杆松开时，磁铁在运动中带动胶膜袋向下拉动后再释放开，使胶膜袋脱离了推杆而不被静电等因素影响吸附在推杆不掉落，影响后续生产，本实用新型结构简单，有效解决在胶膜分切时出现的胶膜受热后的卷曲不能正常下落的情形，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于胶膜分切设备的夹紧装置的结构示意图。
图中：1第一底座、2驱动装置、3推杆、4固定板、5固定块、6第一磁铁、7第二磁铁、8第二底座、9滑块、10弹簧、11限位块、12滑轨、13连接杆、14铁石、15缓冲装置、16固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于胶膜分切设备的夹紧装置，包括沿水平方向依次设置的第一底座1和第二底座8，使用两组设备，利用了弹簧10的回弹性能与磁铁的吸附性，让下落的胶膜在切断的同时被磁铁夹牢拉直，第一底座1的上端沿水平方向依次设有驱动装置2和固定板4，驱动装置2靠近设有固定板4的一侧设有推杆3，推杆3贯穿固定板4，推杆3远离驱动装置2的一端设有固定块5，固定块5上设有放置槽，放置槽内通过固定装置16安装有磁铁装置，磁铁装置包括第一磁铁6和第二磁铁7，第一磁铁6和第二磁铁7之间通过缓冲装置15连接，有利于更好的夹紧胶膜，不损坏机器，第二底座8的上端设有限位块11，限位块11靠近第一底座1的一侧设有滑轨12，滑轨12上设有滑块9，且滑块9与限位块11之间通过弹簧10连接，滑块9远离限位块11的一侧设有连接杆13，连接杆13远离滑块9的一侧设有铁石14，铁石14与磁铁装置对应设置，通过两组磁铁装置和铁石14可以夹紧胶膜进行操作，当推杆3退回时，磁铁装置和铁石14两者失去吸引，使得弹簧10回到原位。
本实用新型中，第一底座1和第二底座8的底部均设有调节支脚。固定装置16为锁紧螺钉。驱动装置2为推杆电机。
本实用新型中，利用了弹簧10的回弹性能与磁铁的吸附性，让下落的胶膜在切断的同时被磁铁夹牢拉直，在胶膜袋形成被切断后推杆松开时，磁铁在运动中带动胶膜袋向下拉动后再释放开，使胶膜袋脱离了推杆3而不被静电等因素影响吸附在推杆不掉落，影响后续生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。