一种升运器工装小车的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种升运器工装小车。

背景技术：

现有升运器装排草口使用的小车没有支架，因此在玉米机升运器装配时，一般是将玉米机升运器放在工装小车上装配，由于排草口很高，在装配排草口时，通常有三种方法：1、使用吊具提高升运器；2、把工装小车设计高点，即小车加高；3、放支架，即在工装小车上放上可以取下的支架。以上三种方法分别存在以下问题：1，吊具的方法不光占用吊机，且需要调节升运器升高的高度，费时费力；2、工装小车太高，操作工人不方便装配；3、放上、取下支架的过程费时费力；4、不能直接与磨合台对接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种带有折叠支架的升运器工装小车。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种升运器工装小车，包括工装小车本体，所述工装小车本体上设有一个折叠支架，所述工装小车本体包括车框架体，所述车框架体的上端一侧设有折叠支架支撑架，所述折叠支架支撑架包括两个位置相对的轴向支撑杆，两个所述轴向支撑杆上分别设有一转轴套，所述折叠支架通过转轴套入所述转轴套而与两个所述轴向支撑杆可转动连接，所述车框架体上设有折叠支架转动限位装置，所述折叠支架旋转升起到一定位置后，所述折叠支架的下部与所述折叠支架转动限位装置相接触。

所述折叠支架转动限位装置包括两个对称设置的限位块，两个所述限位块安装在所述车框架体的两个轴向的杆体上。

所述折叠支架包括两个相对平行设置的杆体，两个所述杆体之间设有第一横杆、第二横杆，两个所述杆体上内侧设所述转轴。

所述车框架体的上端于所述折叠支架支撑架的一侧分别通过竖向支撑杆横向设置第一支撑顶杆、第二支撑顶杆以及第三支撑顶杆，三个所述支撑顶杆的高度一致且轴向方向上相隔相同距离，所述折叠支架支撑架的另一侧通过斜向支撑杆连接第四个支撑顶杆。

所述第四个支撑顶杆与其它三个支撑顶杆的高度一致。

支撑所述第一支撑顶杆、第二支撑顶杆以及第三支撑顶杆的所述竖向支撑杆分别为两个，两个所述竖向支撑杆相对设置与车框架体固定；所述斜向支撑杆为两个并相对设置与车框架体固定。

相邻的所述竖向支撑杆之间轴向方向上设有轴向连接杆。

所述车框架体的下方四角位置通过安装杆连接有行走轮。

所述行走轮为万向脚轮。

本实用新型通过使用折叠支架后，减少吊具的使用，省时省力，使用前折叠支架放下，不影响前面第一壳体和第二壳体、二次拉茎的装配，可以随时放下、折叠，且可直接与磨合台对接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的升运器工装小车折叠支架升起后的示意图:

图2为本实用新型实施例提供的升运器工装小车折叠支架折叠放下后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的折叠支架的展开示意图；

图4为本实用新型实施例提供的不含折叠支架的升运器工装小车的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的升运器工装小车对升运器装配时的支撑示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-5所示，一种升运器工装小车，包括工装小车本体10，所述工装小车本体上设有一个折叠支架20，所述工装小车本体包括车框架体11，所述车框架体的上端一侧设有折叠支架支撑架，所述折叠支架支撑架包括两个位置相对的轴向支撑杆17，两个所述轴向支撑杆上分别设有一转轴套25(参见图4所示)，所述折叠支架20通过转轴24与所述转轴套25相套接而与两个所述轴向支撑杆17形成可转动连接，所述车框架体上设有折叠支架转动限位装置，所述折叠支架20旋转升起到一定位置后，所述折叠支架20的下部与所述折叠支架转动限位装置一侧相接触。

具体实现上，本实用新型中，所述折叠支架转动限位装置包括两个对称设置的限位块18，两个所述限位块安装在所述车框架体的两个轴向的杆体上。

所述折叠支架转动限位装置也可以是采用管体来制作，具体不限。

其中，本实用新型中，所述折叠支架包括两个相对平行设置的杆体21，两个所述杆体之间设有两个横杆即第一横杆22、第二横杆23，两个所述杆体21上内侧设有与两个所述转轴套25连接装配的的转轴24。

装配折叠支架时，折叠支架下方的两个转轴先焊合，工装小车车体上的转轴套，再套入折叠支架的转轴上，再将转轴套焊接在工装小车上。

其中，本实用新型中，所述车框架体的上端于所述折叠支架支撑架的一侧通过竖向支撑件横向设置三个支撑顶杆：第一支撑顶杆12、第二支撑顶杆13以及第三支撑顶杆14，三个所述支撑顶杆，即第一支撑顶杆12、第二支撑顶杆13以及第三支撑顶杆14的高度一致且轴向方向上相隔相同距离，所述折叠支架支撑架的另一侧通过斜向支撑件连接第四个支撑顶杆15。

具体实现上，所述第四个支撑顶杆15与其它三个支撑杆的高度一致。

所述的竖向支撑件包括多组竖杆，每组竖杆为两个，相对设置在车架框体上，用于支撑一个支撑顶杆。

斜向支撑件包括两个斜向支撑杆16，以支撑所述第四支撑顶杆15。

其中，两个所述的轴向支撑杆17的一端分别与相邻的一组竖杆连接，另一侧端分别与所述斜向支撑件的两个斜向支撑杆相连接固定。

其中，本实用新型中，所述车框架体的下方四角位置通过安装杆连接有行走轮。

所述行走轮为万向脚轮。

本新型玉米机升运器工装小车，通过使用活动的折叠支架，当玉米机升运器100的第一壳体30、第二壳体40、二次拉茎50装配时，将折叠支架20绕着转轴转动放下，折叠支架平放在工装小车上，如图2所示状态，不影响第一壳体30、第二壳体40、二次拉茎50在工装小车10上装配，再装配排草口60时，用吊具把升运器100吊起来，将折叠支架20绕着转轴转到限位装置，至转不动为止，支撑起来如图5，使升运器抬高。

本实用新型具有以下优点：

1)、普通装配排草口时，需要使用吊具一直将升运器吊装起来，使用吊具过程中费时费力。新型的带有活动的折叠支架，可以将升运器支撑起来，不需要再使用吊具。

2)、普通装配排草口，不使用吊具，需要支架放在小车或取下，支架的放上与取下，费时费力。新型的活动折叠支架，靠的是转轴，很灵活方便，省时省力，第一壳体、第二壳体、二次拉茎装配时，折叠支架放下，装排草口时，将折叠支架抬高。

3)、结构安全、紧固，排草口不着地，不需要更换放置新的用于磨合升运器的工装小车，可直接与磨合台对接磨合。

5)、支架抬升的高度在人能够到的高度范围内，同时支架抬升的高度一致，更方便操作工使用排草口对接小车装配排草口。

本实用新型的工作过程如下：

1、装配升运器的第一壳体、第二壳体、二次拉茎时，将折叠支架放下；

2、装配排草口时，先用吊具将升运器抬升，将折叠支架支撑起来，再把升运器放在折叠支架上。

本实用新型具有以下技术效果：

1)该带折叠支架的工装小车使用之后，大大节省体力，减少吊具使用。

2)该带折叠支架的工装小车使用之后，有利于后期的排草口对接小车与升运器二次拉茎的对接，节省了很多时间。

3)磨合更安全方便，不需要更换新的用于磨合的升运器工装小车，省时省力。

以上分析，可以看出，本新型带活动折叠支架的玉米机升运器工装小车采用灵活转动的方式，同时使升运器抬高的高度一致，减少了吊具使用过程中抬升的高度，有利于后期排草口对接小车的使用，可直接对接磨合台；在升运器装配过程中，节省了大量时间，减少了吊具使用，减少了操作工的体力消耗，生产过程中也更加安全。经过大量实验验证，结构灵活，安全，操作员工反映在使用过程中，工作效率比以前有大的提高，节省了体力，磨合过程中没有大的晃动，安全性没有问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。