一种用于卸力防转的工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于旋转类轮体，安装拧紧固定螺栓时限位固定自卸力的装置，尤其是涉及一种用于电动拧紧VVT正时齿轮螺栓的限位防转自卸力工装。

背景技术：

VVT正时齿轮是微调发动机配气相位的装置，固定螺栓将VVT正时齿轮固定到凸轮轴上，螺栓在拧紧过程中会在拧紧力的作用带动VVT与凸轮轴一起转动。传统防转工装卡具只卡在VVT正时齿轮与缸盖上，电动拧紧时防转工装卡具只能保证VVT正时齿轮与凸轮轴不随拧紧力转动，但无法卸除拧紧机作用在操作者身上的反作用力，并且单台需要安装和拆卸防转工装卡具各一次，给操作者带来很大的劳动强度与安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能消除电动拧紧机在拧紧时所产生的反作用力的卸力防转工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于卸力防转的工装，包括有转接板、内齿式限位盘和固定支架，所述内齿式限位盘的内圈设置有内齿，所述内齿与被拧紧轮上的齿相啮合；

在所述内齿式限位盘上沿周向开设有若干个螺栓孔，所述转接板同心设置在所述内齿式限位盘的下方，在所述转接板上沿圆周方向开设有与所述螺栓孔数量相等的安装孔，每一个螺栓孔均正对一安装孔，第一螺栓穿设过所述螺栓孔和安装孔进行固定；

所述固定支架由钢板弯曲制作而成，其一侧贴靠在所述转接板上并通过紧固件固定，所述固定支架的另一侧固定有电动拧紧机；

在所述转接板中央开设有中心孔，被拧紧轮上的待拧紧螺栓位于所述中心孔的正下方。

作为本实用新型的改进，所述固定支架包括有侧板和横板，所述横板与侧板相互垂直，在所述侧板上开设有圆孔和螺栓槽孔，在螺栓槽孔中穿设有第二螺栓，用于将电动拧紧机固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓槽孔为方形长槽孔。

作为本实用新型的优选，所述横板上开设有豁口，该豁口与所述中心孔同心设置并且半径相等，能容纳所述待拧紧螺栓穿过。

作为本实用新型的具体技术方案，所述第一螺栓为内六角螺栓，并且埋设在螺栓孔及安装孔内。

作为本实用新型的改进，所述螺栓孔和安装孔的数量为5。

作为本实用新型的进一步改进，所述转接板的中心轴线方向与所述圆孔中心线方向垂直且相交。

作为本实用新型的具体技术方案，在所述转接板上沿中心孔周向开设有4个第一定位孔，在所述横板上也对应设置有4个第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正对设置且在其中穿设有第三螺栓进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用内齿式限位盘、转接板、固定支架、被拧紧轮、被拧紧螺栓与电动拧紧机在拧紧过程中力的传递特点，实现限制被拧紧零件位置与抵消拧紧机拧紧时作用在操作者身上的力，降低操作者劳动强度，保证安全、提高工作效率，为生产线的自动化生产带来可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于卸力防转的工装的结构示意图；

图2为图1所示实施例中固定支架的主视图；

图3为图2所示实施例中固定支架的俯视图。

附图标记：

1、转接板；11、中心孔；12、第一定位孔；2、内齿式限位盘；21、台阶式螺栓孔；3、固定支架,31、横板；311、第二定位孔；312、豁口；32、侧板；321、圆孔；322、螺栓槽孔；4、第一螺栓；5、待拧紧螺栓；6、第二螺栓；7、电动拧紧机；8、第三螺栓。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型中用于卸力防转的工装的实施例做进一步说明。

如图1所示，本实施例为一种用于旋转类轮体，安装拧紧固定螺栓时限位固定自卸力的装置，更具体地说，是一种用于对电动拧紧VVT正时齿轮螺栓的限位防转自卸力装置。该装置包括有转接板1、内齿式限位盘2和固定支架3，上述内齿式限位盘的内圈设置有内齿，内齿与被拧紧轮上的齿相啮合，起到将上述的限位盘与被拧紧轮进行锁止的作用，在该内齿式限位盘的圆周上开有5个台阶式螺栓孔21，转接板1也呈盘状，并且同心设置在上述内齿式限位盘的下方，在其上开设有5个安装孔(图中未示出)，每一个安装孔均对应设置在一个台阶式螺栓孔21的正下方，在，每一对安装孔和台阶式螺栓孔21中都穿设有一个第一螺栓4，用于将内齿式限位盘和转接板固定在一起，第一螺栓优选为内六角螺栓，螺栓的头部埋设在台阶式螺栓孔和安装孔中，由此避免在使用时对待拧紧零件造成磕碰，划伤零件表面。

在转接板的中央开设有一个直径大约为30mm的中心孔11，被拧紧轮上的待拧紧螺栓5位于所述中心孔的正下方，待拧紧螺栓的螺栓头直径要小于30mm。转接板在中心孔的四周加工有四个第一定位孔12，第一定位孔的直径为9mm。

本实施例中的固定支架3由钢板弯曲制作而成，具体形状如图2和图3所示，该固定支架包括有相互垂直的横板31和侧板32，横板和侧板为整块钢板一体成型制出。侧板贴靠在内齿式限位盘的外圈，在侧板32上开设有一个圆孔321和两个螺栓槽孔322，两个螺栓槽孔对称设置在圆孔321的两侧，螺栓槽孔322中穿设有第二螺栓6，用于将外部的手持电动拧紧机7固定在侧板上，为了方便在固定后对固定支架的位置进行微调，螺栓槽孔被设计成长槽孔，第二螺栓可以在该长槽孔中做有限行程的滑动。电动拧紧机的工作头由上述的圆孔窜入，并与待拧紧螺栓接触。转接板的中心轴线方向与圆孔中心线方向垂直且相交。

横板31位于转接板的下方，在横板上开设有四个第二定位孔311，第二定位孔与第一定位孔正对且直径相等，在第一、第二定位孔中穿设有第三螺栓8，用于将转接板和横板固定在一起。在横板上开设有豁口312，该豁口与中心孔同心设置并且半径相等，能容纳待拧紧螺栓穿过。

具体工作原理如下：工作时，电动拧紧机拧紧时产生的反作用力通过被拧紧零件传递给内齿式限位盘上，同时内齿式限位盘通过连接板和固定支架将反作用力回传给拧紧机，实现了力的平衡。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。