一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置的制作方法

本实用新型涉及避雷器安装技术领域，特指一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置。

背景技术：

在电力系统中可控放电避雷器的生产装配时，避雷器斜拉杆的装配占的工作量比较大，通常采用传统的手工拧紧方式进行避雷器斜拉杆的钳位件和环氧套筒的固定装配，生产效率极低，工作员易疲劳，且容易造成手的伤害。由于避雷器斜拉有一定的重量，在进行批量生产是，传统手工安装方式势必会消耗很大的体力，安装速度较慢。为了提高避雷器的生产效率，有必要开展电动便携式避雷器斜拉杆自动安装的技术研究。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置，利用该装置可以实现避雷器斜拉杆中钳位件和环氧套筒的装配，提高工作效率，且便于携带，简单实用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置，包括传动机构、旋转轴与环形固件，传动机构与旋转轴通过环形固件对应连接，传动机构通过手持电动螺丝刀提供旋转动力，旋转轴对应连接于避雷器斜拉杆的钳位。

进一步而言，所述环形固件采用六角螺母结构，传动机构与旋转轴的前端均设有外螺纹，环形固件设有内螺纹，传动机构与旋转轴通过环形固件螺纹连接。

一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，提供旋转动力，将手持电动螺丝刀的套圈向内部方向推进，拔出螺丝刀，将传动机构尾部插入手持电动螺丝线刀的旋转轴孔内，再将横销嵌入槽中放松套圈，便将手持电动螺丝刀与传动机构固定在一起；

步骤二，对接钳位件，将旋转轴对接避雷器斜拉杆的钳位件尾端的内螺纹孔，钳位件前端插入环氧套筒内；

步骤三，装配钳位件与环氧套筒，打开手持螺丝刀的开关，旋转轴通过传动机构传递的旋转动力沿钳位件的径向进行旋转，可以将钳位件前端与环氧套筒拧紧。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，利用该装置的传动机构、旋转轴与环形固件的配合使用，可以实现避雷器斜拉杆中钳位件和环氧套筒的装配，提高工作效率，且便于携带，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型整体结构平面图；

图3是环形固件结构图。

1.传动机构；2.旋转轴；3.环形固件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置，包括传动机构1、旋转轴2与环形固件3，传动机构1与旋转轴2通过环形固件3对应连接，传动机构1通过手持电动螺丝刀提供旋转动力，旋转轴2对应连接于避雷器斜拉杆的钳位。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，利用该装置的传动机构1、旋转轴2与环形固件3的配合使用，可以实现避雷器斜拉杆中钳位件和环氧套筒的装配，提高工作效率，且便于携带，简单实用。其工作原理：通过手持电动螺丝刀提供旋转动力，传动机构1可以固定于手持电动螺丝刀的旋转径向孔内，旋转轴2前端可以与避雷器斜拉杆的钳位进行对接，环形固件3在钳位件安装完毕后给旋转轴2提供阻力保护。

更具体而言，所述环形固件3采用六角螺母结构，传动机构1与旋转轴2的前端均设有外螺纹，环形固件3设有内螺纹，传动机构1与旋转轴2通过环形固件3螺纹连接。由电动螺丝刀提供旋转动力，将旋转动力通过旋转轴2传导至避雷器斜拉杆的钳位件，便于钳位件和环氧套筒的固定。

一种电动便携式避雷器斜拉杆安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，提供旋转动力，将手持电动螺丝刀的套圈向内部方向推进，拔出螺丝刀，将传动机构1尾部插入手持电动螺丝线刀的旋转轴孔内，再将横销嵌入槽中放松套圈，便将手持电动螺丝刀与传动机构1固定在一起；

步骤二，对接钳位件，将旋转轴2对接避雷器斜拉杆的钳位件尾端的内螺纹孔，钳位件前端插入环氧套筒内；

步骤三，装配钳位件与环氧套筒，打开手持螺丝刀的开关，旋转轴2通过传动机构1传递的旋转动力沿钳位件的径向进行旋转，可以将钳位件前端与环氧套筒拧紧。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。