本实用新型涉及覆铜板行业半固化片生产装置，特别是一种半固化片的剪切除胶粉装置。
背景技术：
目前，随着工业的发展，覆铜板行业发展迅速，半固化片市场需求量也越来越大。现有的半固化片生产中，在剪切装置下方设置有回收装置，剪切半固化片产生的胶粉收集在回收装置中，但剪切产生的胶粉，在没有负压的情况下，容易飘在空中，污染环境，同时剪切后的半固化片表面容易吸附胶粉，使后续压板不良品增加，影响覆铜板产品质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种半固化片的剪切除胶粉装置，设置有吸尘装置，极大的提高了胶粉回收率，促使胶尘进入回收装置，减少环境污染，同时也有效减少了后续不良品的出现。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种半固化片的剪切除胶粉装置，包括用于输送半固化片的输送装置、剪切半固化片的剪切装置和用以回收胶粉的回收装置，所述回收装置设置于半固化片下方，还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置于半固化片与回收装置之间，所述吸尘装置顶部吸尘口面向半固化片，所述吸尘装置底部设置有让胶粉穿过吸尘装置进入回收装置的通孔。
进一步的，所述吸尘装置包括用以提供动力的风机、叶片和壳体，所述风机和叶片设置于壳体内。
进一步的，所述叶片与电机输出轴固定连接。
进一步的，所述吸尘装置设置有控制其动作的控制开关。
进一步的，所述剪切装置设置有控制其动作的总开关，所述控制开关与总开关电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种半固化片的剪切除胶粉装置，由于在回收装置与半固化片之间设置有吸尘装置，可极大的提高胶粉回收率，促使胶尘进入回收装置，减少环境污染，同时减少胶粉在半固化片表面的吸附量，有效减少了后续不良品的出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种半固化片的剪切除胶粉装置，包括用于输送半固化片1的输送装置2、剪切半固化片1的剪切装置3和用以回收胶粉的回收装置4，所述回收装置4设置于半固化片1下方，所述半固化片1与回收装置4之间还设置有吸尘装置5，所述吸尘装置5顶部吸尘口面向半固化片1，所述吸尘装置5底部设置有让胶粉穿过吸尘装置5进入回收装置4的通孔。具体的，所述吸尘装置5包括用以提供动力的风机、叶片和壳体，所述风机和叶片设置于壳体内，所述叶片固定在电机的输出轴上，工作时，电机旋转带动叶片的旋转，在吸尘装置5内部形成负压，在负压的作用下，胶尘被吸至吸尘装置5，从而进入回收装置4。这样的结构可极大的提高胶粉回收率，促使胶尘进入回收装置4，减少环境污染，同时减少胶粉在半固化片1表面的吸附量，有效减少了后续不良品的出现。
进一步的，所述剪切装置3设置有控制其动作的总开关，所述吸尘装置5设置有控制其动作的控制开关，所述控制开关与总开关电连接，工作时，当启动剪切装置3的开关，剪切装置3会将信号传给吸尘装置5，将吸尘装置5的控制开关启动，从而实现除尘功能。这只是一种优选方案，控制开关也可单独设置，不与总开关相连接，人工控制除尘装置的工作。
本实用新型提供一种半固化片的剪切除胶粉装置，由于在回收装置4与半固化片1之间设置有吸尘装置5，可极大的提高胶粉回收率，促使胶尘进入回收装置4，减少环境污染，同时减少胶粉在半固化片1表面的吸附量，有效减少了后续不良品的出现。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。