本实用新型涉及送料机构，特别涉及一种弹簧自动送料机构。
背景技术：
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目前弹簧组装，由于其来料为散状，弹簧容易搅在一起，组装时需要用人工手工分拣，将卡在一起的弹簧分开后再组装，如此一来便降低了弹簧的组装效率，由于弹簧自动供料、自动分料和自动定位存在技术难点，导致弹簧装配自动化的进展缓慢。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧自动送料机构，可以将从弹簧分料机构连续吸过来的弹簧，按要求一次只送一个出来，且在送料的过程中不会发生弹簧卡料异常，并且弹簧能够做精确定位。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种弹簧自动送料机构，包括送料机构安装板、机构安装板一、机构安装板二、弹簧落料块、弹簧落料块安装板、自动送弹簧滑块、气缸、气缸安装块和吹料管；所述送料机构安装板表面的左上角固定连接有一个机构安装板二；所述送料机构安装板表面的左下角固定连接有一个机构安装板一；所述机构安装板一和机构安装板二之间预设的凹槽中滑动连接有一个自动送弹簧滑块；所述送料机构安装板表面中间右端固定连接有一个气缸安装块；所述气缸安装块的左侧与气缸的固定端固定连接在一起；所述气缸的活动端与自动送弹簧滑块固定连接在一起；所述自动送弹簧滑块的表面上固定连接有一个弹簧落料块安装板；所述弹簧落料块安装板外表面上固定连接有一个弹簧落料块；所述弹簧落料块表面的中心位置上固定连接有一个吹料管。
作为优选，所述送料机构安装板、机构安装板一和机构安装板二均为矩形板材。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以对弹簧进行自动定位，以供自动组装模组准确抓取并组装，本实用新型可将从弹簧分料机构连续吸过来的弹簧，按要求一次只送一个出来，且在送料的过程中不会发生弹簧卡料异常，并且弹簧能够做精确定位，使用时，弹簧经过吹料管被自动吹送到弹簧落料块中，气缸推动自动送弹簧滑块，将弹簧送到自动抓取工位，自动组装模组从自动送弹簧滑块处抓取弹簧并进行后工序组装，气缸拉动自动送弹簧滑块复位，弹簧再次落入弹簧落料块中并定位,依次循环。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-送料机构安装板；2-机构安装板一；3-机构安装板二；4-弹簧落料块；5-弹簧落料块安装板；6-自动送弹簧滑块；7-气缸；8-气缸安装块；9-吹料管。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种弹簧自动送料机构，包括送料机构安装板1、机构安装板一2、机构安装板二3、弹簧落料块4、弹簧落料块安装板5、自动送弹簧滑块6、气缸7、气缸安装块8和吹料管9；所述送料机构安装板1表面的左上角固定连接有一个机构安装板二3；所述送料机构安装板1表面的左下角固定连接有一个机构安装板一2；所述机构安装板一2和机构安装板二3之间预设的凹槽中滑动连接有一个自动送弹簧滑块6；所述送料机构安装板1表面中间右端固定连接有一个气缸安装块8；所述气缸安装块8的左侧与气缸7的固定端固定连接在一起；所述气缸7的活动端与自动送弹簧滑块6固定连接在一起；所述自动送弹簧滑块6的表面上固定连接有一个弹簧落料块安装板5；所述弹簧落料块安装板5外表面上固定连接有一个弹簧落料块4；所述弹簧落料块4表面的中心位置上固定连接有一个吹料管9。
其中，所述送料机构安装板1、机构安装板一2和机构安装板二3均为矩形板材。
本实用新型的使用状态为：本实用新型可以对弹簧进行自动定位，以供自动组装模组准确抓取并组装，本实用新型可将从弹簧分料机构连续吸过来的弹簧，按要求一次只送一个出来，且在送料的过程中不会发生弹簧卡料异常，并且弹簧能够做精确定位，使用时，弹簧经过吹料管9被自动吹送到弹簧落料块4中，气缸7推动自动送弹簧滑块6，将弹簧送到自动抓取工位，自动组装模组从自动送弹簧滑块6处抓取弹簧并进行后工序组装，气缸7拉动自动送弹簧滑块6复位，弹簧再次落入弹簧落料块4中并定位,依次循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。