弹簧管的管膜送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于送料机械技术领域，具体涉及一种弹簧管的管膜送料装置。
【背景技术】
[0002]螺旋弹簧管由呈螺旋形状盘绕的金属丝和从外裹覆金属丝的管膜组成，金属丝在弯曲形成螺旋状的过程中，通过喷胶装置向金属丝的表面喷洒粘胶，与此同时管膜送料装置将从挤出机中输出的管膜送至沾有胶液的金属丝上，金属丝边螺旋边粘胶边覆膜，形成最终的螺旋弹簧管。现有的管膜送料装置为设置在挤出机输出端口的一体式模具，一方面，一体设设置的模具不便于加工，送料结束后模具内部不方便清扫，经常性的清扫不干净，影响下一次的正常使用；另一方面，挤出机中输出的管膜性状为流态，在不改变挤出机现有结构的情况下直接输出的管膜再经过模具送料至金属丝表面时会出现覆膜不均匀的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧管的管膜送料装置，能够有效解决送膜至金属丝表面时覆膜不均匀的问题，同时便于加工、方便清扫。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:包括炮筒、能够拆卸的固定在所述炮筒一端部的模座，以及能够拆卸的固定在所述模座内的口模，所述炮筒内轴向贯穿其两端部的设有流体通道，所述口模包括分体设置的上模、下模，所述上模和下模合模后的一端与所述流体通道内部连通，其合模后的另一端具有形成管膜出料口的间隙。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模内均设有四分之一球状的内凹口、以及与所述内凹口连通的长条形内凹槽，所述内凹口的口径自其与内凹槽连通的一端向另一端逐渐增大。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模合模后两者的内凹槽合并形成所述间隙。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模座的顶面和底面均设有锁紧孔，一紧固件穿过所述模座顶面的锁紧孔锁紧固定所述上模，一紧固件穿过所述模座底面的锁紧孔锁紧固定所述下模。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模座的端面上设有贯穿其厚度的固定孔，一紧固件穿过所述固定孔使得模座能够拆卸的固定在炮筒的端部。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述紧固件为钢制螺钉。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的弹簧管的管膜送料装置，在不改变挤出机现有结构的基础上通过增加炮筒来延长流态管膜的凝固时间，使得从口模间隙中输出的管膜为半凝固态，半凝固态的管膜在金属丝边螺旋的过程中覆膜均匀；同时分体设置的口模，便于加工、方便清扫。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型优选实施例的口模合模后的轴向切割剖视图；
[0014]图3是本实用新型优选实施例的上模、下模的结构示意图。
[0015]其中，2-炮筒，4-模座，6- 口模，8-流体通道，10-上模，12-下模，14-间隙，16-内凹口，18-内凹槽，20-锁紧孔，22-固定孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1、2所示，本实施例中公开了一种弹簧管的管膜送料装置，包括与挤出机连接的炮筒2、能够拆卸的固定在所述炮筒2 —端部的模座4，以及能够拆卸的固定在所述模座4内的口模6，所述炮筒2内轴向贯穿其两端部的设有流体通道8，流体通道8与挤出机的输出端口对接，所述口模6包括分体设置的上模10、下模12，所述上模10和下模12合模后的一端与所述流体通道8内部连通，其合模后的另一端具有形成管膜出料口的间隙14。在不改变挤出机现有结构的基础上通过增加炮筒2来延长流态管膜的凝固时间，使得从口模6间隙14中输出的管膜为半凝固态，半凝固态的管膜在金属丝边螺旋的过程中覆膜均匀；同时分体设置的口模6，便于加工、方便清扫。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，如图3所示，所述上模10和下模12内均设有四分之一球状的内凹口 16、以及与所述内凹口 16连通的长条形内凹槽18，所述内凹口 16的口径自其与内凹槽18连通的一端向另一端逐渐增大。上模10和下模12合模后两者的四分之一球状的内凹口 16合并形成与流体通道8对接的通道，合模后两者的内凹槽18合并形成所述间隙14。内凹口 16的口径自其与内凹槽18连通的一端向另一端逐渐增大，逐渐增大管膜在口模6内的输送压力，管膜从间隙14中以最大的压力喷射出来，进一步提高覆膜的均匀性。
[0020]为了方便拆卸清扫，本实用新型的口模6能够拆卸的固定在模座4内，具体优选的实现结构为:所述模座4的顶面和底面均设有锁紧孔20，一紧固件(未图示)穿过所述模座4顶面的锁紧孔20锁紧固定所述上模10，一紧固件穿过所述模座4底面的锁紧孔20锁紧固定所述下模12，紧固件优选采用钢制螺钉，锁紧固定牢固、耐高温、抗腐蚀。紧固件穿过锁紧孔20将口模6固定在模座内，一方面方便拆卸清扫，另一方面还可以微调间隙14的高度，也就是调整管膜的厚度。
[0021]为了方便拆卸更换模座4，所述模4的端面上设有贯穿其厚度的固定孔22，一紧固件穿过所述固定孔22使得模座4能够拆卸的固定在炮筒2的端部，紧固件优选采用钢制螺钉，锁紧固定牢固、耐高温、抗腐蚀。
[0022]因此，本实用新型的弹簧管的管膜送料装置，在不改变挤出机现有结构的基础上通过增加炮筒来延长流态管膜的凝固时间，使得从口模间隙中输出的管膜为半凝固态，半凝固态的管膜在金属丝边螺旋的过程中覆膜均匀；同时分体设置的口模，便于加工、方便清扫。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:包括炮筒、能够拆卸的固定在所述炮筒一端部的模座，以及能够拆卸的固定在所述模座内的口模，所述炮筒内轴向贯穿其两端部的设有流体通道，所述口模包括分体设置的上模、下模，所述上模和下模合模后的一端与所述流体通道内部连通，其合模后的另一端具有形成管膜出料口的间隙。2.根据权利要求1所述的弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:所述上模和下模内均设有四分之一球状的内凹口、以及与所述内凹口连通的长条形内凹槽，所述内凹口的口径自其与内凹槽连通的一端向另一端逐渐增大。3.根据权利要求2所述的弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:所述上模和下模合模后两者的内凹槽合并形成所述间隙。4.根据权利要求1所述的弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:所述模座的顶面和底面均设有锁紧孔，一紧固件穿过所述模座顶面的锁紧孔锁紧固定所述上模，一紧固件穿过所述模座底面的锁紧孔锁紧固定所述下模。5.根据权利要求1所述的弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:所述模座的端面上设有贯穿其厚度的固定孔，一紧固件穿过所述固定孔使得模座能够拆卸的固定在炮筒的端部。6.根据权利要求4或5所述的弹簧管的管膜送料装置，其特征在于:所述紧固件为钢制螺钉。
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧管的管膜送料装置，其特征在于：包括炮筒、能够拆卸的固定在所述炮筒一端部的模座，以及能够拆卸的固定在所述模座内的口模，所述炮筒内轴向贯穿其两端部的设有流体通道，所述口模包括分体设置的上模、下模，所述上模和下模合模后的一端与所述流体通道内部连通，其合模后的另一端具有形成管膜出料口的间隙。本实用新型的弹簧管的管膜送料装置，在不改变挤出机现有结构的基础上通过增加炮筒来延长流态管膜的凝固时间，使得从口模间隙中输出的管膜为半凝固态，半凝固态的管膜在金属丝边螺旋的过程中覆膜均匀；同时分体设置的口模，便于加工、方便清扫。
【IPC分类】B29C47/02, B29C47/20
【公开号】CN204820273
【申请号】CN201520571020
【发明人】宝曙光
【申请人】巴拉斯塑胶（苏州）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日