一种防卡壳的紧丝组件的制作方法

本实用新型涉及一种防卡壳的紧丝组件，属于打火机生产设备技术领域。

背景技术：

打火机的出气组件包括旋入打火机壳体上端的套体以及按顺序插入套体的恒流阀、出气阀。套体外侧面的螺纹与打火机壳体螺接。中国专利（申请号：2016210949474）公开了一种用于装配打火机出气组件的紧丝装置，包括能够旋转的紧丝筒，所述紧丝筒的下端内腔为可容纳出气组件的中空腔，紧丝筒拧动出气组件的套体，将出气组件像拧螺丝一样将其拧入带螺纹的壳体。此技术方案能够完成整个紧丝过程，把出气组件装配到打火机壳体上。但是当出气组件没有正确置入紧丝筒或者出现非正常情况时，紧丝筒套设出气组件的套体进行紧丝时，会发生“卡壳”，即出气组件卡在紧丝筒的中空腔内，没有旋入打火机壳体，该出气组件既不能正常旋入打火机壳体还会堵塞紧丝筒。由于紧丝是由成排设置的紧丝筒同时对成排放置的出气组件快速进行，操作人员难以及时发现出气组件卡在紧丝筒内，而不及时取出紧丝故障的出气组件，会导致后续持续出现同样的“卡壳”现象，影响装配效率、精度以及生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防止出气组件卡在紧丝筒内，装配效率高，降低生产成本的防卡壳的紧丝组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防卡壳的紧丝组件，包括用于拧动出气组件的紧丝筒，所述紧丝筒套设于一可在其腔体内移动的用于抵推出气组件的伸缩组件，所述伸缩组件包括能抵触出气组件的推动件以及与推动件相连接的弹性件。

当紧丝筒套设出气组件时，出气组件的套体与推动件下端面相接触，套体推动推动件上升，此时与推动件相连接的弹性件被压缩，弹性件储存弹性势能。紧丝筒在紧丝源的驱动下旋转，拧动出气组件，出气组件旋进打火机壳体中。当出气组件没有正确置入紧丝筒或者出现非正常情况时，被紧丝筒带动旋转的出气组件不会旋进打火机壳内，紧丝筒完成紧丝上升后，弹性件释放储存的弹性势能，推动推动件向外移动，会将“卡壳”的出气组件弹出，避免卡在紧丝筒的中空腔内，保证了及时发现紧丝故障和排除没有正常位于紧丝筒中的出气组件。

进一步地，所述紧丝筒为中空腔，其腔体一端设置用于拧动出气组件的竖向键齿，竖向键齿竖向键齿的上方设置限制推动件下移距离的向腔内延伸的凸起。紧丝筒设置竖向键齿拧动出气组件，能够有效驱动出气组件旋转，避免出现打滑的情形。

进一步地，所述紧丝筒的中空腔螺接一用于限制弹性件活动范围的固定件，相邻凸起的上方的紧丝筒内壁设有内螺纹，固定件外端面设有与紧丝筒的内螺纹相配合的外螺纹。紧丝筒的中空腔一端设置凸起，另一端设有固定件，能够有效限制推动件以及弹性件的活动范围，防止推动件以及弹性件滑落并且结构简单合理。

进一步地，所述固定件包括用于限制弹性件伸缩程度的定位件、用于锁死定位件的锁死件。定位件根据需要旋进紧丝筒的中空腔中压紧弹性件，进而锁死件旋进紧丝筒的中空腔中，抵住定位件，进行锁死。

进一步地，所述定位件与锁死件为带有外螺纹的螺丝件，所述螺丝件的端面开设用于拧动螺丝件的内六角。两螺丝件拧紧后，螺丝件之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺丝件自动松脱。由于螺丝件需要旋进紧丝筒的中空腔中，螺丝件端面开设内六角，方便螺丝刀伸入中空腔中拧动螺丝件。

进一步地，所述推动件外壁面设有与紧丝筒的凸起相配合的挡部，推动件一端设有容纳弹性件的第一凹部，另一端设有容纳出气组件恒流阀、出气阀的第二凹部。在推动件上直接开设挡部与紧丝筒的凸起相配合，结构简单但是能够避免推动件从中空腔下端滑落。

进一步地，所述推动件外壁与紧丝筒的中空腔间隙配合，弹性件处于正常伸缩状态时，所述推动件的下端部覆盖竖向键齿。推动件需要在紧丝筒内往复滑动，两者间隙配合，能够有效减少摩擦，避免磨损。当出气组件卡在中空腔内时，推动件必须具有足够的伸出长度，才能把出气组件弹出去，推动件的伸出状态覆盖竖向键齿，能够确保把出气组件有效弹出。

进一步地，所述紧丝筒相邻竖向键齿设置用于控制竖向键齿与出气组件接触范围的调节腔，所述调节腔的高度可根据出气组件的旋进距离进行设定。

所述调节腔的高度可根据出气组件的旋进距离进行设定，由于出气组件有多种尺寸，为了便于制造紧丝筒，调节腔的高度可以按照需要较小旋进距离的出气组件的要求进行加工制造，当需要较大旋进距离时，把调节腔的高度磨小一些即可适用。所述紧丝筒边角进行倒角处理。

进一步地，所述紧丝筒、推动件为圆柱结构腔体，圆柱结构腔体容易制造以及组装，能够减少相互之间的磨损，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述紧丝筒的上方设有带通孔的紧丝座，所述紧丝座的通孔穿设用于驱动紧丝筒转动的转轴，所述转轴连接一转动源，所述转动源为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型当紧丝筒套设出气组件时，出气组件的套体与推动件下端面相接触，套体推动推动件上升，此时与推动件相连接的弹性件被压缩，弹性件储存弹性势能。紧丝筒在紧丝源的驱动下旋转，拧动出气组件，出气组件旋进打火机壳体中。当出气组件放的位置不当或者其他一些情况时，紧丝筒带动出气组件旋转，出气组件没有旋进打火机壳内，紧丝筒上升后，弹性件释放储存的弹性势能，推动件在弹性件的驱动下，推动出气组件弹出，避免卡在紧丝筒的中空腔内。

本实用新型的紧丝筒的中空腔一端设置凸起，另一端设有固定件，能够有效限制推动件以及弹性件的活动范围，防止推动件以及弹性件滑落并且结构简单合理。

本实用新型能够防止出气组件卡在紧丝筒内，装配效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型侧面剖视图。

附图标记说明：

1-紧丝筒，2-推动件，3-弹性件，4-固定件，11-中空腔，12-竖向键齿，13-凸起，14-调节腔，21-第一凹部，22-第二凹部，23-挡部，51-定位件，52-锁死件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-3所示，一种防卡壳的紧丝组件，包括用于拧动出气组件的紧丝筒1，所述紧丝筒1的上方设有带通孔的紧丝座，所述紧丝座的通孔穿设用于驱动紧丝筒1转动的转轴，所述转轴连接一转动源。

所述紧丝筒1套设于一可在其腔体内移动的用于抵推出气组件的伸缩组件，所述伸缩组件包括能抵触出气组件的推动件2以及与推动件2相连接的弹性件3，所述弹性件3为弹簧。所述紧丝筒1、推动件2为圆柱结构腔体，圆柱结构腔体容易制造以及组装，能够减少相互之间的磨损。所述紧丝筒1为中空腔11，其腔体一端设置用于拧动出气组件的竖向键齿12。紧丝筒设置竖向键齿拧动出气组件，能够有效驱动出气组件旋转，避免出现打滑的情形。竖向键齿的上方设置限制推动件2下移距离的向腔内延伸的凸起13，下方设置用于控制竖向键齿12与出气组件接触范围的调节腔14，所述调节腔的高度可根据出气组件的旋进距离进行设定。由于出气组件有多种尺寸，为了便于制造紧丝筒，调节腔的高度可以按照需要较小旋进距离的出气组件的要求进行加工制造，当需要较大旋进距离时，把调节腔的高度磨小一些即可适用。所述紧丝筒边角进行倒角处理。

所述紧丝筒1的中空腔螺接一用于限制弹性件3活动范围的固定件4，相邻凸起13的上方的紧丝筒1内壁设有内螺纹，固定件4外端面设有与紧丝筒1的内螺纹相配合的外螺纹。紧丝筒的中空腔一端设置凸起，另一端设有固定件，能够有效限制推动件以及弹性件的活动范围，防止推动件以及弹性件滑落并且结构简单合理。

所述推动件2外壁面设有与紧丝筒1的凸起13相配合的挡部23，推动件2的内腔一端设有容纳弹性件3的第一凹部21，另一端设有容纳出气组件恒流阀、出气阀的第二凹部22。在推动件上直接开设挡部与紧丝筒的凸起相配合，结构简单但是能够避免推动件从中空腔下端滑落。

所述固定件4包括用于限制弹性件3伸缩程度的定位件51、用于锁死定位件51的锁死件52。所述定位件51与锁死件52为带有外螺纹的螺丝件，所述螺丝件的端面开设用于拧动螺丝件的内六角。两螺丝件拧紧后，螺丝件之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺丝件自动松脱。由于螺丝件需要旋进紧丝筒的中空腔中，螺丝件端面开设内六角，方便螺丝刀伸入中空腔中拧动螺丝件。

所述推动件2外壁与紧丝筒的中空腔间隙配合，推动件需要在紧丝筒内往复滑动，两者间隙配合，能够有效减少摩擦，避免磨损。弹性件3处于正常伸缩状态时，所述推动件2的下端部覆盖竖向键齿12。当出气组件卡在中空腔内时，推动件必须具有足够的伸出长度，才能把出气组件弹出去，推动件的伸出状态覆盖竖向键齿，能够确保把出气组件有效弹出。当紧丝筒1套设出气组件时，出气组件的套体与推动件2下端面相接触，套体推动推动件2上升，此时与推动件2相连接的弹性件3被压缩，弹性件3储存弹性势能。紧丝筒1在紧丝源的驱动下旋转，拧动出气组件，出气组件旋进打火机壳体中。当出气组件放的位置不当或者其他一些情况时，紧丝筒1带动出气组件旋转，出气组件没有旋进打火机壳内，当紧丝筒1上升时，弹性件3在弹性件3的驱动下，推动出气组件弹出，避免卡在紧丝筒1的腔体内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。