管卡固定器的制作方法

本实用新型涉及射钉器的配套工具，具体涉及用射钉枪安装管卡时固定管卡的辅助工具。

背景技术：

目前，安装电线套管或水管时，需要间隔性固定管卡，依靠管卡跟墙体或固定物连接同时将管子固定。管卡固定的时候，工人一手拿铁锤，一手从衣服口袋中拿出一个管卡，然后一手握住管卡，另一只手用力锤打，然后固定好，操作效率低，而且在安装过程中，很容易打到手。

现有技术中也出现了专门用于安装管卡的射钉器，利用射钉器安装管卡，自动化程度更好，也避免了锤伤手指等安全问题。但是，现有的管卡需要一个固定器或者叫固定机构固定，该固定器与射钉器连接才能把管卡固定，然后利用射钉器的活塞杆将管卡上的钉子打入墙体。目前的固定器是一个套筒形，整体罩住管卡，射钉器的活塞杆位于套筒中间位置，但管卡上的钉子又位于管卡一侧，这就造成活塞杆前端必须弯折才能打击到钉子。

前端弯折的活塞杆由于受力不对称，使用一段时间容易变形，影响安装精度，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐久可靠、使用方便的管卡固定器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种管卡固定器，所述固定器整体呈管状结构，所述固定器的后端用于连接射钉枪本体，所述固定器的前端用于抵触到管卡的待安装面上，该前端自端面向后延伸设置一个U形槽；使用时，当管卡上带钉子一侧放入U形槽后，管卡上的钉子与固定器管中心和射钉枪的活塞杆中心位置相对。

优选的，所述固定器由钉管中前部套接在钉管套后部构成，所述U形槽位于钉管套前部；所述钉管与钉管套的轴向位置可调，使得钉管前端面抵靠在钉子旁侧的管卡端面上。

优选的，所述的钉管套后部设置内螺纹，钉管管身中部或前部设置外螺纹，两者螺纹连接且钉管套上安装有G型簧，G型簧的弯折端穿过钉管套上的通孔压在钉管外壁上。

优选的，所述的钉管外形呈阶梯轴状的中部粗、前部细；所述钉管套是与钉管适配的阶梯管状，其后部粗、前部细；所述外螺纹设置在钉管中部，所述内螺纹在钉管套后部布满；所述G型簧位于钉管套后端、钉管中部较粗的部位后侧。

优选的，所述的钉管后端连接法兰盘，钉管通过法兰盘与射钉枪本体连接。

优选的，所述的钉管后端外壁与法兰盘内壁上设置相对应的销槽，销槽内设置与钉管相垂直的销子。

本实用新型具有以下有益效果：管卡上连接钉子的部分可以整体装入固定器前端的U形槽位置，这样射钉枪工作的时候活塞杆、钉管、钉子基本同心，保证钉子受力均衡，安装效果好；也避免部件磨损和变形，寿命持久。整个装置体积小、重量轻，使用方便。固定器能与现有的任何带活塞杆的射钉枪适配使用，常见的射钉枪例如瓦斯射钉枪等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种管卡固定器，所述固定器整体呈管状结构，所述固定器的后端例如是法兰结构或者过盈插接结构等，用于连接射钉枪本体9。所述固定器的前端用于抵触到管卡6的待安装面10上。固定器的前端自端面向后延伸设置一个U形槽13，管卡6放入U形槽13后，管卡6上的钉子7与固定器管中心和射钉枪的活塞杆8中心位置相对。也就是使用时，管卡6上带钉子7一侧放入U形槽13。也可以说是该U形槽13用于容纳管卡6上设置钉子7的一侧，并使钉子7头部伸入到固定器的管内腔与射钉枪本体9的活塞杆8对正。而管卡6的其他部分显露在固定器外部。

这样的结构中管卡6上连接钉子7的部分可以整体装入固定器前端的U形槽13位置，射钉枪工作的时候活塞杆8、钉管2、钉子7基本同心，保证钉子7受力均衡，安装效果好，避免钉子7打偏或者把管卡打裂。同时也避免固定器磨损和变形，经久耐用。相比于现有技术，本专利的固定器体积小、重量轻，使用更方便。

更好的实施例是：所述固定器由钉管2中前部套接在钉管套1后部构成，所述U形槽13位于钉管套1前部。这就是固定器由两个管件套接构成整体的管状。所述钉管2与钉管套1的轴向位置可调，使得钉管2前端面抵靠在钉子7旁侧的管卡6的端面上。如图3也就是，针对不同规格的管卡6，调整好钉管2与钉管套1的轴向位置，使钉管套1前端抵靠在安装面10上，钉管2前端面抵靠在管卡6右侧端面上。钉子7头部也就位于钉管2内。这样对管卡6具有双重定位和约束作用，活塞杆8对钉子7的冲击位置更精准，避免钉子歪斜或者把管卡6打爆。

至于轴向位置可调的具体结构有很多，例如根据常用管卡尺寸，设置成两管子可拔开和固定的结构。或者如图所示的，所述的钉管套1后部设置内螺纹，钉管2管身中部或前部设置外螺纹，两者螺纹连接且钉管套1上安装有G型簧3，G型簧3的弯折端穿过钉管套1上的通孔压在钉管2外壁上。两管子螺纹连接，相互旋转即可实现轴向位置的调整，钉管2可以前伸并显露在U形槽13内，这样可以使用的管卡6尺寸范围更广，固定器通用性更强。G型簧3可以使得钉管套1与钉管2的位置区域固定，只有人为施加加大的外力旋转才会改变两管子的轴向位置，使用和移动管卡6过程中的微小外力不会改变钉管2的轴向位置。这样可以避免钉管2伸出太长导致管卡6打爆的情况。

进一步优选的，所述的钉管2外形呈阶梯轴状的中部21粗、前部22细；所述钉管套1是与钉管2适配的阶梯管状，其后部11粗、前部12细；所述外螺纹设置在钉管2中部21，也就是中部较粗的部位，所述内螺纹在钉管套1后部布满；所述G型簧3位于钉管套1后端、钉管2中部较粗的部位后侧。一方面可以缩小固定器体积和重量，同时钉管套1前端外形更细，有利于在空降狭小的场合使用。

在固定器后端为法兰盘4的结构中，钉管2通过法兰盘4与射钉枪本体9连接。既能保证连接稳定，同时也便于和常规射钉枪通用。所述的钉管2后端外壁与法兰盘4内壁上设置相对应的销槽23，销槽23内设置与钉管2相垂直的销子5。这样防止钉管2和法兰盘4相对转动，但是钉管2可以沿轴向移动和复位，方便匹配需要压强的射钉器使用。

文中为了描述方便，主要结合图示，将靠近安装面10的方向成为前方，也就是图中左侧为前方，右侧为后方。该方向限定不是对技术本身的限制，本领域技术人员根据本专利的方案所做的其他等同替换和进一步改进也都在本专利的范围之内。