本实用新型涉及一种电子锁离合结构，特别涉及一种高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置。
背景技术：
目前电子锁已经应用到各个行业，但现有电子锁只能配电子锁体或专用的机械锁体才能使用，适配性较低，受到的限制比较多，用户选择面变窄；虽然有部分电子锁采用的是适配性较高的离合装置，但是都是安装于锁具前面板部分，虽然解决了适配性的问题，但是存在很大的安全隐患，一旦前面板被撬，门锁便会被开启。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置，该装置安装于门内侧的面板内，并且通过调整锁芯形状和传动件，就可以实现各种锁具的配合要求，实现的高安全性和高适配性兼容，解决了现有电子锁行业的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置，包括信号采集器、控制器、离合装置壳体，所述离合装置壳体包括外壳和盖板，其中外壳和盖板的形状相适配可以扣合形成壳体内腔，所述壳体内腔依次设有第一传动装置、第二传动装置、翘板、推板、推板弹簧、芯轴、离合盘、挡板，其中第一传动装置和第二传动装置并排紧挨外壳内侧设置；所述推板弹簧套接在芯轴上，所述翘板在第一传动装置或第二传动装置的推动下将推板穿过芯轴与离合盘卡合，挡板与锁芯连接，其中芯轴与门内侧把手连接，六方轴一端穿过锁芯与离合盘连接，另一端与门外侧把手连接。
所述第一传动装置下部设有斜推面；
所述第二传动装置下部设有斜推面；
所述翘板上部为圆弧面，下部为圆轴；
所述推板为圆盘状，靠近芯轴的一侧设有凸台；
所述芯轴一侧设有方轴，另一侧设有连通孔；
所述推板弹簧套接在芯轴的方轴上；
所述离合盘周边设有凹槽，中间位置设有六方孔；
所述挡板内设有方轴孔；
所述锁芯设有锁芯方轴和传动件，还包括贯穿锁芯内部的圆孔；
所述方轴穿过外壳与门内侧把手连接，所述翘板可以在斜推面或斜推面的推动下向推板运动，所述推板的凸台可以被推动穿过芯轴的连通孔进入离合盘凹槽内，离合盘中间位置设有六方孔，所述六方孔与六方轴连接，六方轴的另一端穿过锁芯与门外侧把手连接，同时锁芯的锁芯方轴穿过盖板与挡板的方轴孔连接。
所述芯轴内还安装反锁棘块，其包括斜面和直面；所述离合盘上设有的反锁卡槽；所述挡板安装反锁螺丝；所述盖板上设有反锁螺丝操作孔；所述反锁棘块在芯轴滑槽内滑动，所述反锁棘块后端设有弹性装置，当所述反锁螺丝被取下，所述反锁棘块在弹性装置的作用下进入离合盘上的反锁卡槽内，当离合盘与反锁棘块上设有的斜面同方向转动时，所述离合盘上设有的六方孔连接的六方轴不能带动锁芯上设有的传动件运动；所述的离合盘与反锁棘块上设有的直面同方向转动时，所述离合盘通过反锁棘块与芯轴联动，所述离合盘上设有的六方孔连接的六方轴带动锁芯上设有的传动件运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型一个高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置安装在门内侧的面板内，并且具有双驱动的传动系统，当第一传动装置出现问题的时候，可以使用第二传动装置进行锁具开启，出现故障的时候可以自己应急，具有双重保险；
(2)本实用新型可以实现门外侧用把手可以将门直接反锁，不需要任何信号的输出，大大提高的使用的方便性，通过此装置的升级弥补了现有电子锁安全性和适配性上的缺陷；
(3)本实用新型整体结构简单、所用零部件较少、生产成本较低、操作简便。
附图说明
图1为本实用新型一个高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置分解结构示意图。
附图标记说明：
1-外壳，2-第一传动装置，3-第二传动装置，4-翘板，5-推板，6-推板弹簧，7-芯轴，8-离合盘，9-挡板，10-反锁螺丝，11-盖板，12-锁芯，13-六方轴，14-反锁棘块；
201-斜推面；
301-斜推面；
401-圆轴，402-圆弧面；
501-凸台；
701-方轴，702-连通孔；
801-反锁卡槽，802-凹槽，803-六方孔；
901-方轴孔；
1101-反锁螺丝操作孔；
1201-锁芯方轴，1202-传动件，1203-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种高适配后置无钥匙孔电子锁离合装置，包括信号采集器、控制器、离合装置壳体，所述离合装置壳体包括外壳1和盖板11，其中外壳1和盖板11的形状相适配可以扣合形成壳体内腔，所述壳体内腔依次设有第一传动装置2、第二传动装置3、翘板4、推板5、推板弹簧6、芯轴7、离合盘8、挡板9，其中第一传动装置2和第二传动装置3并排紧挨外壳内侧设置；所述推板弹簧6套接在芯轴7上，所述翘板4在第一传动装置2或第二传动装置3的推动下将推板5穿过芯轴7与离合盘8卡合，挡板9与锁芯12连接，其中芯轴7与门内侧把手连接，六方轴13一端穿过锁芯12与离合盘8连接，另一端与门外侧把手连接。
如图所示，所述第一传动装置2下部设有斜推面201；所述第二传动装置3下部设有斜推面301；所述翘板4上部为圆弧面402，下部为圆轴401；所述推板5为圆盘状，靠近芯轴7的一侧设有凸台501；所述芯轴7一侧设有方轴701，另一侧设有连通孔702；所述推板弹簧6套接在芯轴7的方轴701上；所述离合盘8周边设有凹槽802，中间位置设有六方孔803；所述挡板9内设有方轴孔901；所述锁芯12设有锁芯方轴1201和传动件1202，还包括贯穿锁芯12内部的圆孔1203；所述方轴701穿过外壳1与门内侧把手连接，所述翘板4可以在斜推面201或斜推面301的推动下向推板5运动，所述推板5的凸台501可以被推动穿过芯轴7的连通孔702进入离合盘8凹槽802内，离合盘8中间位置设有六方孔803，所述六方孔803与六方轴13连接，六方轴13的另一端穿过锁芯12与门外侧把手连接，同时锁芯12的锁芯方轴1201穿过盖板11与挡板9的方轴孔901连接。
本实用新型可以实现门内把手开锁和闭锁的动作：由于门内侧把手通过芯轴(7)上设有的方轴(701)带动挡板(9)，所述挡板(9)带动锁芯(12)上设有的锁芯方轴(1201)转动，所述锁芯方轴(1201)与锁芯(12)设有的传动件(1202)转动，所述锁芯(12)设有的传动件(1202)带动门锁，最终实现门内把手开锁和闭锁的动作。
本实用新型可以实现门外侧把手空转的动作：当所述离合装置处于分离状态时，所述的推板(5)上设有的凸台(501)未进入离合盘(8)上设有的凹槽(802)内，所述离合盘(8)在芯轴(7)内可自由转动，所述离合盘(8)上设有的六方孔(803)连接六方轴(13)，所述六方轴(13)与门外侧把手连接，最终实现门外侧把手空转的动作。
本实用新型可以实现门外侧把手开启锁具的动作：通过信号采集器和控制器控制第一传动装置(2)或第二传动装置(3)，使第一传动装置(2)或第二传动装置(3)上设有的斜推面(201)或斜推面(301)产生运动，所述斜推面(201)或斜推面(301)通过翘板(4)上设有的圆轴(401)带动翘板(4)运动，所述翘板(4)上设有圆弧面(402)，所述圆弧面(402)将推板(5)上设有的凸台(501)通过芯轴(7)上设有的连通孔(702)推入离合盘(8)上设有的凹槽(802)内，所述离合盘(8)通过推板(5)与芯轴(7)联动，所述离合盘(8)设有六方孔(803)与六方轴(13)连接，所述六方轴(13)与门外侧把手连接，最终实现门外侧把手开启锁具的动作。
如图所示，所述芯轴7内还安装反锁棘块14，其包括斜面1401和直面1402；所述离合盘8上设有的反锁卡槽801；所述挡板9安装反锁螺丝10；所述盖板11上设有反锁螺丝操作孔1101；所述反锁棘块14在芯轴7滑槽内滑动，所述反锁棘块14后端设有弹性装置，当所述反锁螺丝10被取下，所述反锁棘块14在弹性装置的作用下进入离合盘8上的反锁卡槽801内，当离合盘8与反锁棘块14上设有的斜面1401同方向转动时，所述离合盘8上设有的六方孔803连接的六方轴13不能带动锁芯12上设有的传动件1202运动；所述的离合盘8与反锁棘块14上设有的直面1402同方向转动时，所述离合盘8通过反锁棘块14与芯轴7联动，所述离合盘8上设有的六方孔803连接的六方轴13带动锁芯12上设有的传动件1202运动，最终实现门外侧把手反锁的动作。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。