一种新型冲裁模具的制作方法

本实用新型为一种新型冲裁模具，属于冲裁模具的技术领域。

背景技术：

近年来，随着家电、汽车等行业的快速发展，冲裁模具的应用越来越普遍，为了提高生产效率越来越多的冲压采用自动化生产。切边模属于冲裁模具的一类，切边时产生的废料需要精确的考虑，要求废料必须滑落出冲压设备，落进废料传输带内。因而废料切断和滑落问题显得尤为重要，为了实现废料稳定的滑落，废料刀的设计至关重要。现行的方案都是采用上模切边刀包含废料刀，下模再设置一个单侧刃口的废料刀，依靠控制模具的行程在切边后再切割废料。现有技术的方案的缺陷在于：一，下模废料刀为单侧刃口，刃口一侧的废料可以顺畅滑落，但是另一侧废料不能稳定滑落，时常出现废料不滑的情况，严重影响了自动化生产的连续性；二，上模设置废料刀口时，修边模产生的废屑90％都是在废料刀位置，当碎屑掉落到零件表面时会影响冲压件质量；三，结构较为复杂，刃口间隙和刃口高度需要经常修配，因而提高了模具制造成本和生产维护保养成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型冲裁模具，包括上模本体、下模本体、压料芯、上模切刀、下模切刀和废料刀，所述上模切刀和所述压料芯固定在设在所述上模本体上，所述下模刀固定设在所述下模本体上，所述废料刀固定设在所述下模切刀有废料的一侧，所述废料刀与所述上模切刀刃口的高度间隙为冲裁板料厚度的1.2-1.6倍。上模本体在下行时，带动上模切刀下行与下模切刀相互配合，剪切冲裁板，第一片废料落在废料刀上，当第二片废料落在废料刀上时，第二片废料对第一片废料挤压，废料刀对第一片废料进行剪切，达到切断的目的。上模本体上不设置废料刀，减少了碎屑掉落到冲裁板上的可能性。

优选的，所述废料刀刃口的横截面为倒V形结构。达到废料剪切后顺畅滑落的目的。

优选的，所述废料刀尾部设有挡废板。使废料限制在废料刀的区域内，保证废料被完整切割，以达到有效的排废料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的侧视图。

其中，1、下模本体；2、下模切刀；3、上模切刀；4、上模本体；5、废料刀；6、压料芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种新型冲裁模具，包括上模本体4、下模本体1、压料芯6、上模切刀3、下模切刀2和废料刀5，所述上模切刀3和所述压料芯6固定在设在所述上模本体4上，所述下模刀固定设在所述下模本体1上，所述废料刀5固定设在所述下模切刀4有废料的一侧，所述废料刀5与所述上模切刀3刃口的高度间隙为冲裁板料厚度的1.4倍。

为了进一步优化技术方案，所述废料刀5刃口的横截面为倒V形结构。达到废料剪切后顺畅滑落的目的。

为了进一步优化技术方案，所述废料刀5尾部设有挡废板。使废料限制在废料刀5的区域内，保证废料被完整切割，以达到有效的排废料的目的。

上模刀块3固定在上模本体4上，下模切刀2和废料刀5固定在下模本体1上，弹簧提供压边力，使压料芯6可以压住板料后在开始切边，废料刀5与上模切刀3的间隙为板料厚度的1.4倍。第一片废料下来后自动落到废料刀5上，第二片废料切掉时，依靠两个废料的厚度大于废料刀5与上模切刀3间隙的原理，将第一片废料二次切断，第一片废料二次切断后可以从废料刀5两侧滑落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。