本实用新型涉及法兰垫片制作技术领域，特别涉及一种法兰垫片制作装置。
背景技术：
油田输送原油、水站输送水等领域采用管路实现流体的输送，管道之间设置的阀门常采用法兰连接，连接处需要使用石棉垫片进行密封，如何快速、有效地在现场制作出用于密封的法兰垫片是目前法兰垫片制作技术领域需要解决的问题。
现有技术一般采用将石棉板放置于法兰上，利用手锤直接砸出法兰垫片；或者采用尺子测量法兰密封面的尺寸，利用剪刀剪裁出与该测量尺寸一样的法兰垫片。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
采用手锤或者剪刀制作的法兰垫片容易出现断裂和毛刺，其形状不规则，影响其密封效果，并且制作法兰垫片的时间较长，增加劳动强度。
技术实现要素：
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型实施例提供了一种法兰垫片制作装置。所述技术方案如下：
一种法兰垫片制作装置，包括：具有环形凸台的压盖、具有与所述环形凸台相配合的环形凹槽的挤压块、将所述压盖固定的固定装置、以及对所述挤压块施加压力的施压装置。
优选地，所述压盖通过螺纹与所述固定装置顶部连接。
优选地，所述压盖包括提压盘、提压环、以及穿过所述压盖将所述压盖与所述提压盘、所述提压环连接的把手。
优选地，所述提压盘的直径小于或等于所述环形凹槽的最小直径。
优选地，所述提压环的最小直径大于或等于所述环形凹槽的最大直径。
优选地，所述提压盘和所述提压环位于同一平面上，并且与所述压盖平行。
优选地，所述把手为m形，并且与所述提压盘、提压环焊接。
优选地，所述把手包括三根垂直于所述压盖的竖直杆，和一根平行于所述压盖并且与所述三根竖直杆连接的水平杆。
优选地，所述压盖具有与所述把手上的三根竖直杆位置相对应的通孔。
优选地，所述固定装置，包括：筒体、插入所述筒体壁的垫子顶杆、与所述筒体底部连接的底座、以及位于所述筒体壁上的开口槽。
优选地，所述垫子顶杆为L形，其水平部分可插入所述筒体壁，其竖直部分可穿过所述环形凹槽。
优选地，所述环形凹槽具有与所述垫子顶杆竖直部分相配合的通孔。
优选地，所述筒体具有与所述垫子顶杆水平部分相配合的通孔。
优选地，所述垫子顶杆为2个，并且对称分布于所述筒体壁上。
优选地，所述开口槽的宽度和长度足够放入所述施压装置。
优选地，所述开口槽与所述挤压块之间可形成用于取放法兰垫片的空间。
优选地，所述底座与所述筒体固定连接。
优选地，所述底座具有与所述施压装置相配合的凹槽。
优选地，所述施压装置为液压千斤顶。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过环形凸台和环形凹槽的配合，将石棉片放入两者之间，通过施压装置对挤压块的加压，实现了快速、有效制作法兰垫片，并且制作出的法兰垫片形状规则，不易出现断裂和毛刺，现场操作更为方便，减少了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的法兰垫片制作装置结构示意图。
其中，对附图中的标号说明如下：
1、筒体；2、挤压块；3、压盖；4、环形凹槽；5、环形凸台；6、施压装置；7、开口槽；8、底座；9、垫子顶杆；10、提压盘；11、提压环；12、把手；X、固定装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
一种法兰垫片制作装置，包括：具有环形凸台5的压盖3、具有与所述环形凸台5相配合的环形凹槽4的挤压块2、将所述压盖3固定的固定装置X、以及对所述挤压块2施加压力的施压装置6。
本实用新型的工作原理是：
压盖3固定于固定装置X上，将石棉垫放入压盖3与挤压块2之间，通过施压装置6对挤压块施压，在环形凸台5和环形凹槽4的配合作用下，挤压剪断石棉垫，形成与环形凹槽等大的环形法兰垫片。
在上文所述实施例中，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的法兰垫片制作装置结构示意图，所述压盖3包括与其平行的提压盘10和提压环11、以及穿过所述压盖3将所述压盖3与所述提压盘10、所述提压环11连接的把手12。所述把手12为m形，使其在使用时能更好的配合人体手指，不易出现左右晃动或者滑动，并且与所述提压盘10、提压环11焊接。所述提压盘10和所述提压环11位于同一平面上。
本领域技术人员可以理解的是，所述把手12有三根竖直杆垂直于所述压盖3，一根水平杆平行于所述压盖3并且与所述三根竖直杆连接，所述三根竖直杆间距相等，其中一根中心杆与提压盘10焊接，两侧两根杆与提压环11焊接，使得拉动平行于所述压盖3的那根水平杆时，可以同时拉动提压盘10和提压环11，而所述压盖3上有与三根竖直杆位置相对应的通孔，使得三根竖直杆可以在通孔内滑动。
在上文所述实施例中，所述提压盘10的直径小于或等于所述环形凹槽4的最小直径；所述提压环11的最小直径大于或等于所述环形凹槽4的最大直径。也就是将利用一个与所述压盖3等大的圆盘，中间留出可以使所述环形凸台5进入所述环形凹槽4的位置，从而形成提压盘10和提压环11。
在上文所述实施例中，所述固定装置X，包括：筒体1、插入所述筒体1壁的垫子顶杆9、与所述筒体1底部连接的底座8、以及位于所述筒体1壁上的开口槽7；所述压盖3通过螺纹与所述固定装置X顶部连接，使得压盖3在使用的过程中位置固定，不随着挤压块2的移动而移动；所述垫子顶杆9为L形，其水平部分可插入所述筒体1壁。其竖直部分可穿过所述环形凹槽4。所述环形凹槽4具有与所述垫子顶杆9竖直部分相配合的通孔，所述筒体1具有与所述垫子顶杆9水平部分相配合的通孔，并且所述垫子顶杆9为2个，对称分布于所述筒体1壁上。使得挤压块2在放入固定装置X中时，可以通过垫子顶杆9将挤压块2托举放置，而挤压块2在移动过程中垫子顶杆9可以在环形凹槽的相应通孔内滑动，在完成对石棉垫的切割之后，垫子顶杆9可以将切割好的环形法兰垫片从环形凹槽4中顶出。
在上文所述实施例中，所述底座8与所述筒体1固定连接。所述底座8具有与所述施压装置6相配合的凹槽。所述施压装置6为液压千斤顶。在实际使用时可将液压千斤顶放置于底座8的凹槽中，对千斤顶起到稳固的作用。所述开口槽7的宽度和长度足够放入所述施压装置6，使得使用时能将千斤顶从开口槽7中更好地放入和取出；所述开口槽7与所述挤压块2之间可形成用于取放法兰垫片的空间，使得石棉垫以及最终切割得到的环形法兰垫片可以通过该空间放入和取出，而不需要每次都将压盖3打开，操作更为方便。
本实用新型在实际使用之前在现场先进行安装，将两个垫子顶杆9的水平部分分别插入所述筒体1壁，将挤压块2放入筒体1中，并使得垫子顶杆9的竖直部分插入环形凹槽4内，然后将压盖3通过螺纹旋紧在筒体1上，将施压装置6，也就是液压千斤顶通过筒体1上的开口槽7放置在筒体1的底座8上。
在实际使用过程中，上提把手12，通过把手12将提压盘10和提压环11同时脱离挤压块2的上表面，将石棉垫通过开口槽7放置于挤压块2上表面，顶起施压装置6液压千斤顶，使挤压块逐渐接近压盖3，直至与压盖3贴合，从而石棉垫在环形凹槽4和环形凸台5的配合作用下切断，然后放松液压千斤顶，下压把手12，使得挤压块2在提压盘10和提压环11的作用下下降，同时垫子顶杆9将切下来的环形法兰垫片顶出，最后通过开口槽7将切割好的环形法兰垫片取出。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过环形凸台和环形凹槽的配合，将石棉片放入两者之间，通过施压装置对挤压块的加压，实现了快速、有效制作法兰垫片，并且制作出的法兰垫片形状规则，不易出现断裂和毛刺，现场操作更为方便，减少了劳动强度。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。