一种瓶标冲角机顶杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及冲角机领域，尤其涉及一种瓶标冲角机顶杆固定装置。

背景技术：

冲角机对瓶标类产品进行冲角时，部件推动产品进入模具的同时会向外偏移，这种偏移会降低冲角机的精度。为此，现有技术中，在冲角机上固定有一根顶杆来防止产品偏移。

但是，现有技术中，顶杆的固定结构不合理，造成顶杆的固定强度低，在产品进入模具的过程中产品会产生抖动。也就是说，通过简单地设置一根顶杆仍然不能满足产品的定位需求，从而造成冲角过程中，产品的成品率低，进而造成产品生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种瓶标冲角机顶杆固定装置，旨在克服现有技术中冲角机的固定结构不合理，造成产品成品率低的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓶标冲角机顶杆固定装置，包括冲角机和固定在冲角机上的顶杆，所述顶杆通过固定座固定在冲角机上，所述固定座上开设有使顶杆可以穿过的通孔，所述固定座上设有将顶杆锁紧的锁紧螺钉，所述固定座上设有与锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与通孔相通，所述固定座通过固定螺钉固定在冲角机上；所述顶杆与冲角机之间还设有提高顶杆固定强度的固定件，所述固定件一端设有固定顶杆的固定部，所述固定件的另一端固定在冲角机上，所述固定部包括与固定件固定在一起的第一半部和配合第一半部抱紧顶杆的第二半部，所述第一半部与第二半部通过连接螺栓固定在一起。

一种可选的方案，所述固定件包括与固定部固定在一起的第一螺纹杆和与冲角机固定在一起的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆通过螺纹套连接在一起。第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套配合形成固定件，固定件的长度可以调节，从而使得固定件可以可靠地对顶杆进行定位，提高了顶杆的定位精度，进而使得产品进入模具时不会抖动，优化了冲角机的使用性能。

一种可选的方案，所述第一半部与第一螺纹杆为一体式结构。第一半部与第一螺纹杆连接可靠，提高了固定件与固定部的连接性能。

一种可选的方案，所述冲角机上设有对固定件进行固定的杆体，所述固定件通过抱箍固定在杆体上。杆体的设置使得固定件固定方便，并且，固定件在固定时不会造成冲角机结构的改变，降低了冲角机的使用成本。

一种可选的方案，所述螺纹套上一体式设有便于旋转螺纹套的旋转体，所述旋转体的横截面形状为多边形。旋转体的设置使得螺纹套便于旋转，从而在调整固定件的长度时调节十分方便，优化了冲角机的使用性能。

一种可选的方案，所述固定部距离固定座之间的距离大于顶杆的直径。顶杆固定强度高，可有效地避免产品抖动，提高了冲角机的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种瓶标冲角机顶杆固定装置，具有如下优点：顶杆通过固定座固定在冲角机上，在冲角机与顶杆之间还设有固定件，即，顶杆由固定座与固定件配合进行定位，在具体使用过程中可有效地避免产品在进入模具时抖动，提高了产品的定位精度，进而提高了冲角机的加工精度。固定件上设有固定部，固定部包括第一半部和第二半部，第一半部与第二半部通过连接螺栓固定在一起，在装配过程中，顶杆与固定部装配方便，顶杆、固定件在装配过程中不需要采用特定的顺序进行装配，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型一种瓶标冲角机顶杆固定装置的主视图；

附图2是本实用新型实施例二中固定件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种瓶标冲角机顶杆固定装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

冲角机1即对瓶标类产品进行成型的装置，利用凹模、凸模配合以成形产品。在成型过程中，产品的放置位置直接影响产品的成型精度，因此，产品进入模具的过程中应保证产品的位置精度，以此来提高产品的加工精度。

实施例一

如图1所示，一种瓶标冲角机顶杆固定装置，包括冲角机1，该冲角机1即为现有技述中普通的装置，其结构及工作方式为现有技术，在此不再叙述，该冲角机1上固定有顶杆2，顶杆2的作用是避免产品进入模具时由于抖动而发生偏移；

如图1所示，所述顶杆2通过固定座3固定在冲角机1上，所述固定座3上开设有使顶杆2可以穿过的通孔，所述固定座3上设有将顶杆2锁紧的锁紧螺钉4，所述固定座3上设有与锁紧螺钉4配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与通孔相通，所述固定座3通过固定螺钉5固定在冲角机1上，在冲角机1上开设有与固定螺钉5配合的固定螺孔，固定座3位于顶杆2的端部或靠近端部的位置上，顶杆2的另一端是自由的，这种固定方式必然造成产品在进入模具时会发生抖动现象，而这种抖动会造成产品定位精度低，因此，应对顶杆2进行进一步的固定，以提高产品的定位精度；

如图1所示，所述顶杆2与冲角机1之间还设有提高顶杆2固定强度的固定件6，所述固定件6一端设有固定顶杆2的固定部7，所述固定件6的另一端固定在冲角机1上，所述固定部7包括与固定件6固定在一起的第一半部8和配合第一半部8抱紧顶杆2的第二半部9，所述第一半部8与第二半部9通过连接螺栓10固定在一起，所述固定部7距离固定座3之间的距离大于顶杆2的直径，固定部7距离固定座3的距离越远则顶杆2的固定性能就越好，但是，考虑到冲角机1的运动部件，应合理的选择固定部7与固定座3之间的距离，以避免固定件6与其它部件干涉。

如图1所示，第一部半部与第二半部9通过连接螺栓10固定在一起，在实际使用时，利用连接螺栓10可以在较小范围内调整固定件6的整体长度，以对顶杆2进行可靠地固定，但是这种调节仅限于小范围调节。

上述方案相对于现有技术，顶杆2由固定件6和固定座3配合进行固定，从而大大提高了顶杆2的固定性能，产品进入模具时可有效地避免产品抖动，大大提高了产品的定位性能，进而提高了产品的加工精度。

实施例二

如图2示，本实施例相对于实施例一的不同之在处在于，固定件6的整体长度可以调节以使固定件6具有较宽的适用范围，所述固定件6包括与固定部7固定在一起的第一螺纹杆11和与冲角机1固定在一起的第二螺纹杆12，所述第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆11与第二螺纹杆12通过螺纹套13连接在一起，旋转螺纹套13即可方便地调节固定件6的整体长度。所述螺纹套13上一体式设有便于旋转螺纹套13的旋转体16，所述旋转体16的横截面形状为多边形，螺纹套13旋转方便。

如图1、图2所示，所述第一半部8与第一螺纹杆11为一体式结构。第一半部8与第一螺纹杆11连接可靠；所述冲角机1上设有对固定件6进行固定的杆体14，所述固定件6通过抱箍15固定在杆体14上。固定件6与冲角机1装配方便。杆体14可以与冲角机1为一体式结构。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了介绍。显而易见的，本领域技术人员在阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案在具体应用时做出适应性改变是可以的。

如固定件6也可以采用其它可调节长度的结构替代。为使顶杆2固定方便，固定件6也可以采用具有驱动装置的结构代替。如液压缸、气缸等。