一种锁扣板的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种锁扣板。

背景技术：

房门锁具的锁扣方式大多为锁具的锁舌伸入安装在门框上的锁扣板的锁扣板中，现在市面上普通的锁扣板只能适应35-45mm的门厚且不可调节，厚度过厚或过窄的房门均不适用，锁扣板安装在门框上超出门框的部分容易划伤皮肤或者在经过房门时勾住衣物，存在一定的安全隐患。

目前所使用的锁具通常是用金属材料制成的，在开门和关门时，因锁舌与锁扣板碰撞摩擦，容易发出较大的声响，现代社会人们对生活质量的要求越来越高，在开关门时都希望尽量减少此类噪音。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种锁扣板，能扩大锁扣板的适用范围并减少开关门的噪音。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种锁扣板，包括扣板，所述扣板上设有锁舌孔和安装孔，所述锁扣板还包括设于扣板背面的调节滑片，所述调节滑片上分别设有与安装孔对应的调节孔以及与锁舌孔对应的调节槽，所述调节滑片的一侧设有引导锁舌滑入锁舌孔的导向部，所述调节滑片沿扣板宽度方向上可滑动设置以适应不同厚度的门框，所述锁扣板还包括静音块，所述静音块嵌设在锁舌孔上靠近导向部的一侧，所述锁舌孔的侧壁上设有与静音块适配的缺口，所述静音块略高于扣板，所述静音块采用塑料材料制成。

本实用新型进一步设置为，所述锁扣板还包括与调节滑片相配合的扣盒，所述扣盒上设有与锁舌孔对应的扣盒槽。

本实用新型进一步设置为，所述扣板上设有两个锁舌孔，所述扣盒上对应设有两个扣盒槽。

本实用新型进一步设置为，所述两个锁舌孔之间以及扣盒上对应位置分别设有紧固孔，所述调节滑片上设有与紧固孔对应的调节孔。

本实用新型进一步设置为，所述调节孔为长形孔。

本实用新型进一步设置为，所述扣盒采用塑料材料制成，所述静音块与扣盒一体设置。

本实用新型进一步设置为，所述导向部为弧形。

本实用新型进一步设置为，所述扣盒上设有与安装孔对应的长槽，所述长槽的开槽方向沿扣盒长度方向设置。

本实用新型的有益效果，对比现有的市面上的锁扣板，本实用新型的锁扣板通过安装在扣盒和扣板之间可活动的调节滑片，调节调节滑片与扣板之间的相对位置，从而使锁扣板适用的门框厚度范围扩大，调节滑片上弧形的设计一方面使锁扣板更贴合门框，另一方面引导锁舌进入锁扣板，扣盒上的静音块采用塑料材料制成并略高于扣板，关门时，锁具上的锁舌伸入安装在门框上的锁扣板的扣盒中，首先触碰到突出的静音块，由于静音块采用塑料材料制成，所以在关门时不会产生较大的声响，解决了关门的噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型锁扣板的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型锁扣板的结构示意图。

图3为本实用新型锁扣板的调节滑片沿扣板宽度方向拉伸的结构示意图。

图中示意：1-扣盒；11-长槽；12-扣盒槽；13-静音块；14-紧固孔；2-调节滑片；21-调节孔；22-调节槽；23-导向部；3-扣板；31-安装孔；32-锁舌孔；33-缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种锁扣板，包括扣板3，所述扣板3上设有锁舌孔32和安装孔31，所述锁扣板还包括设于扣板3背面的调节滑片2，所述调节滑片2上分别设有与安装孔31对应的调节孔21以及与锁舌孔32对应的调节槽22，所述调节滑片2的一侧设有引导锁舌滑入锁舌孔32的导向部23，所述导向部23为弧形，所述调节滑片2沿扣板3宽度方向上可滑动设置以适应不同厚度的门框，所述锁扣板还包括静音块13，所述静音块13嵌设在锁舌孔32上靠近导向部23的一侧，所述锁舌孔32的侧壁上设有与静音块13适配的缺口33，所述静音块13略高于扣板3，所述静音块13采用塑料材料制成，所述锁扣板还包括与调节滑片2相配合的扣盒1，所述扣盒1上设有与锁舌孔32对应的扣盒槽12，所述静音块13与扣盒1一体设置并采用塑料材料制成。

所述调节滑片2位于扣盒1和扣板3之间并且可沿扣板3宽度方向滑动，当门框厚度与锁扣板的厚度不匹配时，滑动调节滑片2，改变调节滑片2与扣板3之间的位置，使锁扣板的厚度适应于门框的厚度。所述调节滑片2的导向部23弧形的设计一方面使锁扣板侧面更贴合门框，在经过房门时不会使衣物被勾住，另一方面引导锁舌进入锁扣板。由于所述扣盒1上的静音块13略高于扣板3，关门时，锁具上的锁舌伸入安装在门框上的锁扣板的扣盒槽12中，首先触碰到的是突出的静音块13，由于静音块13采用塑料材料制成，所以在关门时不会产生较大的声响，解决了关门时的噪音问题。

所述扣板3上设有两个锁舌孔32，所述扣盒1上对应设有两个扣盒槽12，所述两个锁舌孔32之间以及扣盒1上对应位置分别设有紧固孔14，所述调节滑片2上设有与紧固孔14对应的调节孔21，所述扣盒1上设有与安装孔31对应的长槽11，所述长槽11的开槽方向沿扣盒1长度方向设置。

所述扣板3、扣盒1上的紧固孔14和调节滑片2上的调节孔21进一步固定锁扣板，使扣板3与扣盒1完整贴合，扣板3中部不会向上突起。螺丝通过安装孔31、长槽11将锁扣板固定在门框上，使锁扣板更贴近门框固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。