一种机滤拆装扳手的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，特别是指一种机滤拆装扳手。

背景技术：

机滤全称机油滤清器，主要用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。因此，为了保证机滤性能的有效性，实现对发动机的保护，要适时地维护及更换机滤。

然而，现有的机滤拆装扳手仅能针对一特定尺寸机滤在拆装中的使用，所以，对于不同型号的汽车所使用的机滤尺寸的差异，就需要生产、制造对应每个尺寸机滤的拆装扳手。但是，随着汽车更新换代周期的减小，就会造成资源的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机滤拆装扳手，以解决现有的机滤拆装扳手仅能针对一特定尺寸机滤在拆装中的使用，造成的资源浪费和成本增加的问题。

为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种机滤拆装扳手，包括：

相对设置的第一底座和第二底座；

穿设于所述第一底座和所述第二底座的中间轴；以及

设置与所述第一底座和所述第二底座之间夹层内的多个固定爪；其中，所述固定爪包括：

与所述中间轴的齿圈啮合连接的第一部件；

与所述第一部件固定连接，且伸出所述夹层固定待拆装机滤的第二部件。

其中，所述第一部件为中央设置有过孔的齿轮结构，所述第一部件经所述过孔套设于所述第二底座的安装部上。

其中，所述第一底座上设置有对应所述安装部的第一安装孔，通过所述安装部与所述第一安装孔的过盈配合，连接所述第一底座和所述第二底座。

其中，所述第二部件包括：与所述第一部件连接、朝外延伸的连接支架；与所述连接支架相互垂直连接的卡接端。

其中，所述卡接端与待拆装机滤的接触位置设置有一预设夹角。

其中，所述卡接端与所述连接支架为活动连接，所述卡接端绕自身的中心轴在预设角度范围内旋转。

其中，所述中间轴伸出所述第一底座的端部为设置有方形内孔的六边形结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型实施例的机滤拆装扳手，主要包括第一底座、第二底座、中间轴和多个固定爪，中间轴穿设于第一底座和第二底座，多个固定爪设置在第一底座和第二底座之间夹层内。其中，固定爪的第一部件与中间轴的齿圈啮合连接，因此，在拆装机滤时，即可通过旋转中间轴来带动固定爪的转动，改变多个固定爪所限定的范围，以使第二部件之间配合卡紧待拆装机滤，从而适应该待拆装机滤的大小。可见，该实施例的机滤拆装扳手的结构，能够适用于不同大小机滤的拆装，节省了成本，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机滤拆装扳手的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的机滤拆装扳手的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的机滤拆装扳手中固定爪的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的机滤拆装扳手中中间轴的结构示意图。

附图标记说明

1-第一底座；2-第二底座；201-安装部；3-中间轴；301-端部；4-固定爪；5-第一部件；501-过孔；6-第二部件；601-连接支架；602-卡接端；6021-第一面；6022-第二面；7-第一安装孔；8-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的机滤拆装扳手仅能针对一特定尺寸机滤在拆装中的使用，造成的资源浪费和成本增加的问题，提供一种机滤拆装扳手，通过结构实现固定爪转动改变尺寸，能够适合不同机滤的大小，节省了成本，避免了资源浪费。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种机滤拆装扳手，包括：相对设置的第一底座1和第二底座2；穿设于所述第一底座1和所述第二底座2的中间轴3；以及设置与所述第一底座1和所述第二底座2之间夹层内的多个固定爪4；其中，所述固定爪4包括：与所述中间轴3的齿圈啮合连接的第一部件5；与所述第一部件5固定连接，且伸出所述夹层固定待拆装机滤的第二部件6。

由上述内容了解到，本实用新型实施例的机滤拆装扳手，主要包括第一底座1、第二底座2、中间轴3和多个固定爪4，中间轴3穿设于第一底座1和第二底座2，多个固定爪4设置在第一底座1和第二底座2之间夹层内。其中，固定爪4的第一部件5与中间轴3的齿圈啮合连接，因此，在拆装机滤时，即可通过旋转中间轴3来带动固定爪4的转动，改变多个固定爪4所限定的范围，以使第二部件6之间配合卡紧待拆装机滤，从而适应该待拆装机滤的大小。可见，该实施例的机滤拆装扳手的结构，能够适用于不同大小机滤的拆装，节省了成本，避免了资源浪费。

其中，如图2所示，第一底座1和第二底座2上对应设置有第二安装孔8，中间轴3经该第二安装孔8穿设于第一底座1和第二底座2。

具体的，如图2和图3所示，所述第一部件5为中央设置有过孔501的齿轮结构，所述第一部件5经所述过孔501套设于所述第二底座2的安装部201上。

这样，中央设置有过孔501的齿轮结构的第一部件5如图2箭头所示，即可通过该过孔501套设在第二底座2的对应安装部201上实现固定。优选的，如图3所示，过孔501为圆孔，安装部201为圆柱，过孔501和安装部201通过间隙配合进行安装。

进一步的，所述第一底座1上设置有对应所述安装部201的第一安装孔7，通过所述安装部201与所述第一安装孔7的过盈配合，连接所述第一底座1和所述第二底座2。

这样，在进行机滤拆装扳手自身的安装时，工作人员将固定爪4套装于第二底座2上的安装部201后，就可以再通过第一安装孔7与安装部201的过盈配合，将第一底座1与第二底座2组装在一起。

此外，具体的，如图3所示，所述第二部件6包括：与所述第一部件5连接、朝外延伸的连接支架601；与所述连接支架601相互垂直连接的卡接端602。

该第二部件6伸出第一底座1与第二底座2之间夹层，由与连接支架601垂直连接的卡接端605卡接待拆装机滤。

其中，所述卡接端602与待拆装机滤的接触位置设置有一预设夹角。

这样，增大了卡接端602与待拆装机滤的接触面积，防止了多个固定爪4的配合对待拆装机滤卡紧时，由于打滑发生的机滤脱落问题。优选的，如图3所示，卡接端602与待拆装机滤的接触位置包括第一面6021和第二面6022，第一面6021与第二面6022构成该预设夹角。

另外，为了实现卡接端602与机滤更好的配合，该实施例中，所述卡接端602与所述连接支架601为活动连接，所述卡接端602绕自身的中心轴在预设角度范围内旋转。

这样，使用该机滤拆装扳手时，不仅可以通过旋转中间轴3来调整多个固定爪4所限定的范围以适应机滤大小，还可以进一步调整卡接端602，使其与待拆装机滤的接触位置更贴合，达到更佳的固定效果。具体的，该卡接端602与连接支架601通过销子实现活动连接。

应该知道的是，如图4所示，该实施例中，所述中间轴3伸出所述第一底座1的端部301为设置有方形内孔的六边形结构。

如此，工作人员既可以使用套筒工具经该端部301的方形内孔旋转该中间轴3，也可以使用常用扳手夹紧该中间轴3旋转，在空间或工具受限的情况下，灵活选择工具。

还应该知道的是，在上述实施例中，如图1和图2所示，优选的，该机滤拆装扳手中的固定爪4有3个。当然，该机滤拆装扳手中的固定爪4的数量并不限定为3个，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例的机滤拆装扳手，中间轴3穿设于第一底座1和第二底座2，多个固定爪4设置在第一底座1和第二底座2之间夹层内，固定爪4的第一部件5与中间轴3的齿圈啮合连接，在拆装机滤时，即可通过旋转中间轴3来带动固定爪4的转动，改变多个固定爪4所限定的范围，以使第二部件6之间配合卡紧待拆装机滤，从而适应该待拆装机滤的大小，能够适用于不同大小机滤的拆装，节省了成本，避免了资源浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。