一种用于机油滤清器的扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机油滤清器技术领域，尤其是涉及一种用于机油滤清器的扳手。
【背景技术】
[0002]由于滤清器中油品与壳体之间经过长时间的氧化和腐蚀作用，一方面会导致壳体生锈产生杂质，影响油品质量，以及导致滤芯发生损坏，另一方面对滤清器外罐和加油机的接口与丝牙也会造成一定的损坏，难以通过工具从加油机中拆卸下。目前，为了更换滤清器外壳中滤芯，通常采用的工具有普通扳手与F型阀门扳手，通过普通扳手夹住滤清器外壳体，慢慢旋转滤清器将其从加油机上取下，并再通过F型阀门扳手的两脚插入底座中的两个孔中转动即可将底座取下，进行更换滤芯与维修操作。然而更换普通扳手与F型阀门扳手会使得工作量变大，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便使用及提高工作效率的用于机油滤清器的扳手。
[0004]其技术方案如下:一种用于机油滤清器的扳手，包括扳手本体，所述扳手本体端部延伸出第一夹持臂与第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相对设置以形成夹持部;所述第一夹持臂、所述第二夹持臂上分别连接有第一插脚与第二插脚，所述扳手本体端部连接有第三插脚，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均位于所述扳手本体的同一侧。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体一体成型。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体均为铜质材料。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均与所述扳手本体垂直设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一插脚到所述第三插脚的距离相同于所述第二插脚到所述第三插脚的距离。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均呈圆柱形状，且长度均为I?4cm。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹持部呈门字形状。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离为2?5cm。
[0012]在其中一个实施例中，所述扳手本体的两端部均延伸出所述第一夹持臂与所述第二夹持臂。
[0013]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0014]1、上述的用于机油滤清器的扳手，第一夹持臂与第二夹持臂形成的夹持部能够扣住滤清器壳体，即可作为普通扳手使用。第一插脚、第二插脚及第三插脚能相应插入到滤清器底座中的三个导流孔中，扣住底座，方便将底座从滤清器壳体中旋出，相对于现有技术的f型扳手，本实用新型采用三齿设计，利用三角形的稳定性特点，使得扳手抓物更牢，使用起来更方便省力。如此可见，本实用新型能够同时取代普通扳手与f型扳手，方便使用，并能大大提高工作效率。
[0015]2、第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体均为铜质材料，且一体成型，如此使得本实用新型所述的扳手防腐蚀效果好，且结实耐用。
[0016]3、第一插脚、第二插脚以及第三插脚与滤清器底座中的三个导流孔相适应，使得方便插入到滤清器底座中的导流孔中。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所述用于机油滤清器的扳手的结构示意图一；
[0018]图2为本实用新型实施例所述用于机油滤清器的扳手的结构示意图二。
[0019]附图标记说明:
[0020]10、扳手本体，11、第一夹持臂，12、第二夹持臂，13、夹持部，14、第一插脚，15、第二插脚，16、第三插脚。
【具体实施方式】
[0021 ]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0022]如图1所示，本实用新型所述的用于机油滤清器的扳手，包括扳手本体10。所述扳手本体10端部延伸出第一夹持臂11与第二夹持臂12。所述第一夹持臂11与所述第二夹持臂12相对设置以形成夹持部13。所述第一夹持臂11、所述第二夹持臂12上分别连接有第一插脚14与第二插脚15。所述扳手本体10端部连接有第三插脚16。所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16均位于所述扳手本体10的同一侧。
[0023]上述的用于机油滤清器的扳手，第一夹持臂11与第二夹持臂12形成的夹持部13能够扣住滤清器壳体，即可作为普通扳手使用。第一插脚14、第二插脚15及第三插脚16能相应插入到滤清器底座中的三个导流孔中，扣住底座，方便将底座从滤清器壳体中旋出，相对于现有技术的f型扳手，本实用新型采用三齿设计，利用三角形的稳定性特点，使得扳手抓物更牢，使用起来更方便省力。如此可见，本实用新型能够同时取代普通扳手与f型扳手，方便使用，并能大大提高工作效率。
[0024]所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16与所述扳手本体10—体成型。所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16与所述扳手本体10均为铜质材料。如此，本实用新型由铜质材料一体成型，使得防腐蚀效果好，且结实耐用。
[0025]所述第一插脚14到所述第三插脚16的距离相同于所述第二插脚15到所述第三插脚16的距离。所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16均呈圆柱形状，且长度均为I?4cm。所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16均与所述扳手本体10垂直设置。如此，第一插脚14、第二插脚15以及第三插脚16与滤清器底座中的三个导流孔相适应，方便插入到滤清器底座中的导流孔中。
[0026]所述扳手本体10的两端部均延伸出所述第一夹持臂11与所述第二夹持臂12。所述第一夹持臂11与所述第二夹持臂12之间的距离为2?5cm。所述夹持部13呈门字形状。
[0027]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于机油滤清器的扳手，其特征在于，包括扳手本体，所述扳手本体端部延伸出第一夹持臂与第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相对设置以形成夹持部;所述第一夹持臂、所述第二夹持臂上分别连接有第一插脚与第二插脚，所述扳手本体端部连接有第三插脚，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均位于所述扳手本体的同一侧。2.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体一体成型。3.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体均为铜质材料。4.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均与所述扳手本体垂直设置。5.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一插脚到所述第三插脚的距离相同于所述第二插脚到所述第三插脚的距离。6.根据权利要求5所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均呈圆柱形状，且长度均为I?4cm。7.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述夹持部呈门字形状。8.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离为2?5cm。9.根据权利要求1所述的用于机油滤清器的扳手，其特征在于，所述扳手本体的两端部均延伸出所述第一夹持臂与所述第二夹持臂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机油滤清器的扳手，包括扳手本体。扳手本体端部延伸出第一夹持臂与第二夹持臂。第一夹持臂与第二夹持臂相对设置以形成夹持部。第一夹持臂、第二夹持臂上分别连接有第一插脚与第二插脚。扳手本体端部连接有第三插脚。第一插脚、第二插脚及第三插脚均位于扳手本体的同一侧。第一夹持臂与第二夹持臂形成的夹持部能够扣住滤清器壳体，即可作为普通扳手使用。第一插脚、第二插脚及第三插脚能相应插入到滤清器底座中的三个导流孔中，扣住底座，方便将底座从滤清器壳体中旋出，本实用新型利用三角形的稳定性特点，使得扳手抓物更牢，使用起来方便省力。本实用新型能够取代普通扳手与f型扳手，方便使用，能提高工作效率。
【IPC分类】B25B13/48
【公开号】CN205201389
【申请号】CN201520877107
【发明人】马腾飞, 阮超凡
【申请人】广州市德谦实业发展有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月3日