薄膜模切模具以及带有薄膜模切模具的冲床的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种薄膜模切模具以及带有薄膜模切模具的冲床。

背景技术：

冲床即冲压式压力机，分为机械式冲床、液压式冲床等，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及通过各种模具可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中，一些冲床上会加装冲压的模具，通过模具做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。模具一般会包括上方带有切刀的上模板以及下方用于放置薄膜的下模板，在对薄膜进行裁切时，上模板下压对下模板上的薄膜进行裁切。而有些薄膜是多层复合的，层与层之间依靠粘接剂粘接在一起，模切之后，薄膜容易粘在刀上，不方便取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜方便从切刀上取下的薄膜模切模具以及带有薄膜模切模具的冲床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜模切模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设置有导向柱，上模板与导向柱滑移连接，下模板包括置物板以及置物板两侧的滑轨，置物板与滑轨滑移连接，置物板上设置有放置区，放置区处可拆卸固定连接有置刀板，置刀板上固接有切刀，薄膜放置在切刀上。

通过采用上述技术方案，在对薄膜进行模切时，将置物板拉出，将薄膜放置到切刀的上方，再将置物板推回上模板的下方，上模板下压，完成裁切，之后再将置物板拉出，将切刀上的薄膜取下即可，操作较为方便，薄膜方便从切刀上取下。

较佳的，下模板下方设置有工作平台，置物板的截面呈梯形，滑轨固定在工作平台上且与置物板相适配。

通过采用上述技术方案，方便滑轨的固定，置物板放置也较为的稳定，方便置物板的滑移。

较佳的，置物板的端部固接有把手。

通过采用上述技术方案，在拉出置物板时有一个较好的着力点，方便置物板的拉出和推入。

较佳的，上模板包括连接板以及连接板下方的垫板，垫板的两侧设置有与连接板固接的导轨，垫板与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，在进行模切时，垫板需要选择硬度较高的材质，这样的材料成本较高，此时的连接板可以使用成本较低的材料，而垫板使用硬度较高的材料，避免整体上模板使用成本较高的材料，从而控制成本。

较佳的，置物板上开设有供置刀板放置的定位槽。

通过采用上述技术方案，方便确定置刀板的放置位置，使得置刀板放置较为稳定，不容易发生滑动。

较佳的，置物板上开设有容纳孔，容纳孔内设置有弹性件，弹性件上放置有至少两个定位柱，置刀板上开设有通孔，定位柱一端位于容纳孔内，另一端穿过通孔。

通过采用上述技术方案，通过定位柱来对置刀板进行定位，使得置刀板放置较为稳定，不容易发生滑动；同时突出的定位柱也可对薄膜的放置位置进行定位，使得薄膜放置较为准确。

较佳的，上模板上设置有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有定位套筒，定位套筒的下端突出上模板的下表面，定位套筒套设在导向柱上。

通过采用上述技术方案，定位套筒使得上模板上下滑移较为的稳定；同时，在上模板下压时，定位套筒的下端与上模板的上表面抵接，从而一定程度上限定上模板的下压距离，通过定位套筒也可以对上模板的下压距离进行微调。

较佳的，导向柱上套设有垫圈，垫圈位于定位套筒和下模板之间。

通过采用上述技术方案，垫圈起到一定的防撞作用，使得定位套筒碰撞时噪音较小，也不容易发生损坏。

较佳的，置刀板包括底板以及底板上表面粘接有弹性层，切刀位于弹性层内。

通过采用上述技术方案，此时薄膜放置时会放在弹性层上，在上模板下压时，先与弹性层抵接，然后推动薄膜继续下压，直至切刀对薄膜完成裁切，之后上模板回升，薄膜受到弹性层弹力的作用，将薄膜从切刀上顶离，之后再取出薄膜即可，更加的方便，薄膜也不容易发生损坏。

一种冲床，包括机体以及连接在机体上压杆，压杆的下方设置有薄膜模切模具，上模板与压杆固接，下模板与机体固接。

通过采用上述技术方案，在对薄膜进行模切时，将置物板拉出，将薄膜放置到切刀的上方，在将置物板推回上模板的下方，压杆向下运动，推动上模板下压，完成裁切，之后再将置物板拉出，将切刀上的薄膜取下即可，操作较为方便，薄膜方便从切刀上取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：薄膜方便从切刀上取下；在进行模切时，切刀不容易发生损坏。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2中置物板的局部结构剖视图；

图4是冲床的结构示意图。

图中，1、上模板；11、连接板；12、垫板；121、拉环；13、导轨；2、下模板；21、置物板；211、容纳孔；22、滑轨；3、置刀板；31、切刀；32、把手；33、弹性层；34、底板；4、工作平台；41、辅助支撑平台；5、导向柱；51、定位套筒；52、垫圈；6、定位柱；7、弹性件；8、机体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种薄膜模切模具，如图2所示，包括工作平台4、上模板1和下模板2，下模板2固定在工作平台4上，上模板1位于下模板2的正上方，工作平台4上固接有导向柱5，导向柱5为四根，上模板1与导向柱5滑移连接。

上模板1包括连接板11以及连接板11下方的垫板12，垫板12的两侧设置有导轨13，导轨13固定在连接板11的底部，垫板12的截面呈梯形，导轨13的内侧倾斜设置，倾斜面与垫板12的斜面相配合，在垫板12滑动的情况下，防止垫板12掉落，同时在垫板12的端部上固定有拉环121。

下模板2包括滑轨22和置物板21，滑轨22位于置物板21的两侧且固定在工作平台4上，置物板21与工作平台4滑移连接，置物板21的截面也呈梯形，滑轨22的内侧倾斜设置且与置物板21的倾斜面配合，在置物板21的滑移方向的下方设置有辅助支撑平台41，辅助支撑平台41与工作平台4固接，在置物板21滑出上模板1的下方后，置物板21可以到达辅助支撑平台41上，通过辅助支撑平台41对置物板21进行支撑，为了方便置物板21拉出，置物板21的端部上固接有把手32。

置物板21上设置有放置区，放置区处可拆卸固定连接有置刀板3，在放置区处可以开设有定位槽，置刀板3直接放置在定位槽内，同时置刀板3的上表面凸出置物板21的上表面。置刀板3上固接有切刀31，在进行模切时，薄膜放置在切刀31上。

导向柱5可以位于滑轨22的侧方，连接板11上开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有定位套筒51，定位套筒51套设在导向柱5上，沿着导向柱5上下滑动，而定位套筒51的下端突出垫板12的下表面，上模板1下压时，定位套筒51的下端可以抵接到工作平台4上。同时，导向柱5上套设有垫圈52，垫圈52位于定位套筒51下方。

在模切时，手拿把手32将置物板21拉出，安装好置刀板3，将薄膜放置到切刀31的上方，再将置物板21推回上模板1的下方，上模板1下压，完成裁切，之后再将置物板21拉出，将切刀31上的薄膜取下即可。

实施例2：如图2和3所示，与实施例1不同之处在于，置物板21上没有设置定位槽，而是置物板21上开设有容纳孔211，容纳孔211内设置有弹性件7，弹性件7可以为弹簧，弹簧的上方放置有定位柱6，定位柱6的一端位于容纳孔211内，且定位柱6能够在容纳孔211中上下滑动。同时置刀板3上开设有通孔，定位柱6的上端穿过通孔且凸出置刀板3的上表面。

置刀板3可以包括底板34以及底板34上表面粘接有弹性层33，弹性层33可以有橡胶制成，切刀31位于弹性层33内。

在模切时，此时薄膜放置时会放在弹性层33上，在上模板1下压时，先与定位柱6接触，弹簧被下压，之后与弹性层33抵接，然后推动薄膜继续下压，直至切刀31对薄膜完成裁切，之后上模板1回升，薄膜受到弹性层33弹力的作用，将薄膜从切刀31上顶离，之后再取出薄膜即可，更加的方便，薄膜也不容易发生损坏。

实施例3：如图4所示，一种冲床，包括机体8以及连接在机体8上压杆，压杆的下方设置有薄膜模切模具，上模板1与压杆固接，下模板2与机体8固接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。