一种熔断装置及金属编织线屏蔽层熔断机的制作方法

本实用新型涉及一种熔断装置，尤其涉及一种熔断装置及金属编织线屏蔽层熔断机。

背景技术：

传统金属编织线屏蔽层的剥离通常采用机械切割的方式，容易损伤绝缘层，且受编织网形状限制，部分金属编织线难以切割。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是本实用新型提供一种不受编织网形状限制和不损伤绝缘层的熔断装置及金属编织线屏蔽层熔断机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种熔断装置，包括机架，其中：机架上设有上下相对设置的上夹头和下夹头，上、下夹头分别设有相对应的左、右夹块，左、右夹块分别连接正、负电极，下夹头固定在机架上，上夹头连接有气缸，通过气缸运动带动其相对于下夹头运动。

本实用新型采用上述技术方案，上夹头通过气缸伸缩与下夹头相对运动，实现上、下夹头相连接的目的；左、右夹块分别连接正、负电极，将需熔断的金属编织线屏蔽层与上、下夹头相连接，正、负电极短路发热，实现熔断金属编织线屏蔽层的目的。

上述的一种熔断装置，机架呈L型，下端为固定座固定下夹头，上端与固定座垂直为连接座，连接座上设有垂直导轨、顶部连接气缸，上夹头定位在导轨上、气缸伸缩杆与其连接。实现上夹头通过气缸伸缩在导轨上滑动、与下夹头相对运动，上、下夹头相连接的目的。

上述的一种熔断装置，左、右夹块之间设有绝缘板。金属编织线屏蔽层与上、下夹头相连接时实现正、负电极短路发热的目的。

上述的一种熔断装置，上、下夹头上设有若干熔断面。实现同时熔断多条金属编织线屏蔽层的目的。

上述的一种熔断装置，上夹头和下夹头通过螺丝与机架连接，可拆装替换。实现维修更换方便、可熔断多种尺寸金属编织线屏蔽层的目的。

一种金属编织线屏蔽层熔断机，其中：包括上述的熔断装置，还包括机箱，机架安装在机箱上，机箱上设有电源线路、进气口和脚踏开关，进气口和脚踏开关连接气缸，电源线路连接正、负电极。进气口和脚踏开关连接气缸，实现气缸脚踏进气带动上夹头沿导轨滑动的目的，电源线路连接正、负电极实现金属编织线与上、下夹头相连接时，正、负电极短路发热、熔断金属编织线屏蔽层的目的。

上述的一种金属编织线屏蔽层熔断机，机箱上还设有定位台，定位台设有两个相对的定位块，两定位块之间设有与下夹头相配适的空隙与下夹头连接，其中一个定位块上设有与熔断面水平相对的定位间隙、另一定位块上设有导槽和定位导槽的固定块可水平移动调整与下夹头之间的距离。金属编织线定位在定位块的定位间隙中，防止金属编织线移位影响熔断效果。

上述的一种金属编织线屏蔽层熔断机，机箱上还设有熔断时间设定器和功率调整器连接正、负电极及电源线路，控制熔断时间和功率。通过熔断时间设定器和功率调整器调控熔断时间和功率，实现熔断不同金属编织线的目的。

本实用新型的与现有技术相比的优点是：

1、编织层是被熔断的，不是经过机械切割断的，所以不损伤绝缘层。

2、编织层熔断处是熔合在一起的，编织层不会散开或有碎屑。

3、只需根据编织线密度与编织线外径，即时调整融断功率，即可达到理想效果。

4、瞬时动作熔断，加工快速。

5、安全、操作简单。

6、电线尺寸和剥离长度的变更不需要工具，方便快捷改变剥离尺寸。

7、可融断多种编织材质，铜、钢、不锈钢等金属屏蔽。

8、不受编织网形状限制，不同形状编织网均可融断。

本实用新型适用于广泛应用于金属编织线屏蔽层的剥离。主要用于电脑，通讯和仪器仪表等行业。适用于大批量的生产使用。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型熔断装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型熔断装置的右视图；

图3为本实用新型金属编织线屏蔽层熔断机的立体结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的后视图；

图6为本实用新型金属编织线屏蔽层熔断机另一实施状态的立体结构示意图；

图7为本实用新型定位台的立体结构示意图；

图8为图7的右视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种熔断装置，包括机架1，其中：机架1上设有上下相对设置的上夹头21和下夹头22，上、下夹头21、22分别设有相对应的左、右夹块23、24，左、右夹块23、24分别连接正、负电极，下夹头22固定在机架1上，上夹头21连接有气缸26，通过气缸26运动带动其相对于下夹头22运动。

机架1呈L型，下端为固定座11固定下夹头22，上端与固定座11垂直为连接座12，连接座12上设有垂直导轨、顶部连接气缸26，上夹头21定位在导轨上，气缸26伸缩杆与其连接。

左、右夹块23、24之间设有绝缘板25。

上、下夹头21、22上设有若干熔断面27。

上夹头21和下夹头22通过螺丝与机架1连接，可拆装替换。

一种金属编织线屏蔽层熔断机，其中：包括上述的熔断装置，还包括机箱3，机架1安装在机箱3上，机箱3上设有电源线路、进气口31和脚踏开关32，进气口31和脚踏开关32连接气缸26，电源线路连接正、负电极。

机箱3上还设有定位台4，定位台4设有两个相对的定位块41，两定位块41之间设有与下夹头22相配适的空隙与下夹头22连接，其中一个定位块41上设有与熔断面27水平相对的定位间隙42、另一定位块41上设有导槽43和定位导槽43的固定块44可水平移动调整与下夹头22之间的距离。

机箱3上还设有熔断时间设定器33和功率调整器34连接正、负电极及电源线路，控制熔断时间和功率。

本实用新型具体使用时，将需熔断的金属编织线屏蔽层线体的端部定位在两个定位块41和下夹头22上，根据需熔断的金属编织线屏蔽层的编织结构调节熔断时间设定器33和功率调整器34，脚踩脚踏开关32气缸26伸缩杆伸缩，带动上夹头21沿导轨向下滑动与下夹头22连接，金属编织线屏蔽层与上、下夹头21、22连接，正、负电极短路并发热，将金属编织线屏蔽层熔断。当要更换上、下夹头21、22时，只需将其从机架1上拆下再将另一套装上即可。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。