一种可固定不同直径的塑料管用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种可固定不同直径的塑料管用切割装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂以及增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易以及施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

在塑料管的生产过程中，需要用到切割装置使塑料管截断。目前，市场上的切割装置对于塑料管的固定多数都是采用两个弧形板将塑料管固定，但是弧形板的大小都是固定的，从而使多数切割装置切割直径小的塑料管时，至两个弧形板不能与小直径的塑料管的表面贴合，从而使直径小的塑料管的固定不稳固，从而使直径小的塑料管在切割时容易晃动，从而影响直径小的塑料管的切割质量，如果塑料管的直径较大，而两个弧形板小，从而使切割装置不能切割，从而降低了切割装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可固定不同直径的塑料管用切割装置，解决了目前市场上的切割装置对于塑料管的固定多数都是采用两个弧形板将塑料管固定，但是弧形板的大小都是固定的，从而使多数切割装置切割直径小的塑料管时，至两个弧形板不能与小直径的塑料管的表面贴合，从而使直径小的塑料管的固定不稳固，从而使直径小的塑料管在切割时容易晃动，从而影响直径小的塑料管的切割质量，如果塑料管的直径较大，而两个弧形板小，从而使切割装置不能切割，从而降低了切割装置实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定不同直径的塑料管用切割装置，包括底板，所述底板的上表面通过两个支撑杆与顶板的下表面固定连接，所述支撑杆的侧面卡接有滑套，所述滑套的内部套接有滑筒，所述滑筒的上表面和下表面均固定连接有第一弧形板，且两个第一弧形板内壁侧面的两端均固定连接有第一橡胶块，所述滑筒的内部套接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板内壁侧面的两端均固定连接有第二橡胶块，所述滑筒和滑杆的下表面分别固定连接有第一手柄和第二手柄，所述支撑杆的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆位于滑筒的正上方，所述固定杆的上表面分别卡接有第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置和第二固定装置的底端分别搭接在滑筒和滑杆的上表面，所述顶板的下表面通过电动推杆与切割机构的上表面固定连接。

优选的，所述第一固定装置包括卡接在固定杆上表面的第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的顶端固定连接有第一把手，所述第一螺纹柱的底端与滑筒的上表面搭接。

优选的，所述切割机构包括固定连接在电动推杆底端的电机，所述的电机的输出轴固定连接有切割轮。

优选的，所述第二固定装置包括卡接在固定杆上表面的第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二把手，所述第二螺纹柱的底端与滑杆的上表面搭接。

优选的，所述支撑杆的侧面固定连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过设置在其侧面上的控制面板分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述底板下表面的四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可固定不同直径的塑料管用切割装置，具备以下有益效果：

(1)、该可固定不同直径的塑料管用切割装置，通过设置第一固定装置、第二固定装置、第一弧形板、第二弧形板、滑套、滑筒和滑杆的配合，当需要切割直径小的塑料管时，使两个第二弧形板靠近，将小直径的塑料管实现固定，当需要切割大直径的塑料管时，使两个圆筒靠近，使第一弧形板将大直径的塑料管实现固定，从而使切割装置能够固定多种不同直径的塑料管，从而使不同直径的塑料管固定的更加稳固，从而保证了不同直径塑料管的切割质量，且提高了切割装置的实用性。

(2)、该可固定不同直径的塑料管用切割装置，结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定装置正视的结构示意图；

图3为本实用新型第二固定装置正视的结构示意图。

图中：1 底板、2 支撑杆、3 顶板、4 电动推杆、5 切割机构、51 电机、52 切割轮、6 第一固定装置、61 第一把手、62 第一螺纹柱、63 第一螺纹帽、7 第二固定装置、71 第二把手、72 第二螺纹柱、73 第二螺纹帽、8 第一手柄、9 滑套、10 滑筒、11 第一弧形板、12 第一橡胶块、13 滑杆、14 第二弧形板、15 第二橡胶块、16 第二手柄、17 固定杆、18 支撑腿、19 蓄电池、20 控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可固定不同直径的塑料管用切割装置，包括底板1，底板1下表面的四角固定连接有支撑腿18，支撑腿18的形状为矩形，通过设置支撑腿18，使切割机构的放置更加稳固，底板1的上表面通过两个支撑杆2与顶板3的下表面固定连接，支撑杆2的侧面卡接有滑套9，滑套9的内部套接有滑筒10，通过设置滑套9，使滑筒10在滑套9内部的滑动更加方便，从而使大直径塑料管的固定更加方便，滑筒10的上表面和下表面均固定连接有第一弧形板11，且两个第一弧形板11内壁侧面的两端均固定连接有第一橡胶块12，通过设置第一橡胶块12和第二橡胶块15，从而起到了保护塑料管的功能，且第一弧形板11能够固定直径为15-25厘米的塑料管，滑筒10的内部套接有滑杆13，通过设置滑筒10，使滑杆13的滑动更加方便，从而使第二弧形板14将小直径的塑料管实现固定，且第二弧形板14能够固定直径为5-15厘米的塑料管，滑杆13的一端固定连接有第二弧形板14，第二弧形板14内壁侧面的两端均固定连接有第二橡胶块15，滑筒10和滑杆13的下表面分别固定连接有第一手柄8和第二手柄16，通过设置第一手柄8和第二手柄16，使滑筒10和滑杆13的移动更加方便，支撑杆2的侧面固定连接有固定杆17，固定杆17位于滑筒10的正上方，固定杆17的上表面分别卡接有第一固定装置6和第二固定装置7，第一固定装置6包括卡接在固定杆17上表面的第一螺纹帽63，第一螺纹帽63的内部螺纹连接有第一螺纹柱62，通过设置第一螺纹柱62和第一螺纹帽63，正向旋转第一把手61，使第一螺纹柱62的底端挤压滑筒10，从而使滑筒10的位置固定，第一螺纹柱62的顶端固定连接有第一把手61，第一螺纹柱62的底端与滑筒10的上表面搭接，第二固定装置7包括卡接在固定杆17上表面的第二螺纹帽73，第二螺纹帽73的内部螺纹连接有第二螺纹柱72，第二螺纹柱72的顶端固定连接有第二把手71，第二螺纹柱72的底端与滑杆13的上表面搭接，通过设置第二螺纹柱72和第二螺纹帽73，使第二螺纹柱72挤压滑杆13，从而使滑杆13的固定更加方便，第一固定装置6和第二固定装置7的底端分别搭接在滑筒10和滑杆13的上表面，顶板3的下表面通过电动推杆4与切割机构5的下表面固定连接，切割机构5包括固定连接在电动推杆4底端的电机51，通过设置电动推杆4，使电机51的升降更加方便，的电机51的输出轴固定连接有切割轮52，通过设置电机51，使电机51带动切割轮52旋转，从而使塑料管实现切割，支撑杆2的侧面固定连接有蓄电池19，蓄电池19的输出端通过设置在其侧面上的控制面板20分别与电机51和电动推杆4的输入端电连接。

使用时，当需要切割大直径的塑料管，使两个滑筒10靠近，且第一弧形板11会带动第二弧形板14移动，当第一弧形板11将大直径塑料管夹紧时，再正向旋转第一把手61，使第一螺纹柱62的底端挤压滑筒10，从而使滑筒10的位置固定，使第一弧形板11将大直径的塑料管实现固定，再通过控制面板20使电机51旋转和使电动推杆4下降，从而使大直径的塑料管实现切割，当需要切割小直径塑料管时，使两个第二弧形板14靠近，使两个第二弧形板14将小直径的塑料管夹紧，再旋转第二把手71，使第二螺纹柱72挤压滑杆13，使滑杆13的位置固定，从而使小直径的塑料管实现固定，再通过切割机构5，使小直径的塑料管实现切割。

综上可得，该可固定不同直径的塑料管用切割装置，通过设置第一固定装置6、第二固定装置7、第一弧形板11、第二弧形板14、滑套9、滑筒10和滑杆13的配合，当需要切割直径小的塑料管时，使两个第二弧形板14靠近，将小直径的塑料管实现固定，当需要切割大直径的塑料管时，使两个圆筒10靠近，使第一弧形板11将大直径的塑料管实现固定，从而使切割装置能够固定多种不同直径的塑料管，从而使不同直径的塑料管固定的更加稳固，从而保证了不同直径塑料管的切割质量，且提高了切割装置的实用性。

同时，该可固定不同直径的塑料管用切割装置，结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。