一种盘刀料筒对旋切片机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种盘刀料筒对旋切片机。

背景技术：

目前，切肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的厚度，究其原因是现有推肉的方式是直接通过压力将冻肉推到切肉处完成作业，冻肉在切片过程中容易融化，并且冻肉的受冻不一致，这样不仅切肉的质量不好，切肉机器已损坏，由于人们生活水平的提高，吃涮牛肉、羊肉已经是很平常的事情，对于鲜肉的切片要求量巨大，由于鲜肉切片困难，大部分卖冻肉片，人们想吃涮鲜肉片就只能用手工切，同时对于蔬菜的切片目前仍然依靠手工切，这样费时、费力，而且劳动强度高，目前市场上有滚刀式鲜肉切片机，冻肉切片机，尚缺乏一种既能能切鲜肉、又能切冻肉及蔬菜的多功能切片机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术不足之处，对切片机提出了新的技术方案，尤其是能同时解决冻肉、鲜肉、蔬菜切片的机械。

一种盘刀料筒对旋切片机，包括：电源、机架、料筒、切料机构、升降机构、出料斗、上盖板、磨刀机构组成，其中，机架上部上盖板上方设置料筒，升降机构设置于料筒底部一侧，切料机构设置于料筒底部另一侧，磨刀机构设置于切料机构一侧，出料斗设置于机架外壁，机架外壁设置开关面板，开关面板与电源连接，用于操作盘刀料筒对旋切削机的转速。

料筒设置于机架上部且在上盖板上方，料筒包括：筒体、中轴、内挡板、金丝螺柱、七星螺母、手柄、钉盘座、料筒法兰盘，电机组成，其中，筒体中心设置中轴，金丝螺柱顶端连接七星螺母并设置于料筒中轴中心，金丝螺柱底端连接料筒法兰盘，七星螺母旋转可紧固料筒，料筒法兰盘设置于筒体底部，料筒法兰盘一端与中轴连接，另一端与电机连接，电机设置于机架内部用于带动料筒转动，内挡板设置于料筒中轴外壁两侧，与筒体内壁垂直，将筒体分成不同的形腔，钉盘座设置于筒体内部内挡板之间，钉盘座底面设置若干钉头，上面设置手柄，手柄可以将钉盘座从料筒内取出，用于将切削的食品压在筒体内及内挡板之间。

切料机构设置于机架上部及上盖板下方，切料机构包括：盘刀、刮料板、电机，其中，盘刀呈圆形，与电机连接，电机带动盘刀旋转切削食品，刮料板设置于出料斗上且位于盘刀下方，可以将盘刀切削后残留食品刮下来，盘刀旋转形成的圆形轨迹与料筒旋转形成的圆形轨迹交错，圆形盘刀与料筒内的鲜肉、冻肉形成滚切力。

升降机构设置于料筒下方，机架内部，包括：动底盘、燕尾板、升降座、槽座、燕尾槽板、螺母升降器、推拉丝杆、刻度星把手，其中，动底盘设置于料筒下方机架一侧，与料筒内钉盘座相对，动底盘为圆形且有圆弧缺口结构，缺口圆弧与盘刀旋转圆弧相对应；升降座一侧设置于动底盘下部且与动底盘连接，升降座另一侧与燕尾板一端连接，燕尾板设置于燕尾槽板内，可以在燕尾槽板内上下滑动，燕尾槽板固定于槽座上，槽座与机架连接，燕尾板另一端与螺母升降器连接，螺母升降器为“V”型结构，推拉丝杆一端连接螺母升降器，另一端连接刻度星把手，通过刻度星把手调节推拉丝杆，推拉丝杆带动螺母升降器、燕尾板及升降座，从而达到调整动底盘的效果，通过调节动底盘的上下移动与盘刀之间水平面的距离用来调整切片厚度。

磨刀机构设置于机架一侧，紧邻盘刀外圆周一侧，磨刀机构包括：小杯型砂轮、砂轮轴、砂轮轴座，其中，砂轮轴座设置于机架上，小杯型砂轮与砂轮轴连接设置于砂轮轴座上，小杯型砂轮设置于盘刀圆周一侧，通过调整砂轮轴可以使小杯型砂轮靠近盘刀，从而达到磨刀的效果。

进一步优选方案，所述盘刀直径300mm。

进一步优选方案，所述料筒内挡板数量设置3块，将料筒分为不同的形腔。

进一步优选方案，所述升降器调整动底盘上下移动与盘刀水平距离为 0～16mm。

进一步优选方案，所述钉盘座，配重压铁，压铁压在钉盘坐上可以对冻肉进行切削。

进一步优选方案，所述小杯型砂轮下方设置刀下盘，用于收集磨刀时的金属屑。

进一步优选方案，机架底部设置小轮子，可以方便移动。

与现有技术相比，本发明一种盘刀料筒对旋切片机的有益效果是：本机最终切片不剩料头；切片厚度可在0～16mm范围内可调整，可开机调整，切削速度可调整；设有磨刀装置，不用拆刀可自行修磨；设有刮料板，盘刀下面不塞料，洁净卫生，可切削冻肉、鲜肉、蔬菜，本机结构紧凑、操作简单、效率高。

所述磨刀机构、刮料板、升降机构是本实用新型的独创设计。

附图说明

图1为本实用新型外部构造结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型动底盘、盘刀两视图。

图4为本实用新型料筒法兰盘、燕尾板两视图。

图5为本实用新型升降座两视图。

图6为本实用新型钉盘座三视图。

图7为本实用新型料筒三视图。

图8为本实用新型上盖三视图

图9为本实用新型螺母升降器两视图。

图10为本实用新型推拉丝杆主视图。

其中：1、电源，2、机架，3、料筒，4、开关面板，5、压铁，6、出料斗，7、上盖板，8、磨刀罩，9、筒体，10、中轴，11、内挡板，12、金丝螺柱，13、七星螺母，14、手柄，15、钉盘座，16、钉盘座轨道，17、料筒法兰盘，18、电机，19、盘刀，20、刮料板，21、动底盘，22、燕尾板，23、升降座，24、槽座，25、燕尾槽板，26、螺母升降器，27、推拉丝杆，28、刻度星把手，29、小杯型砂轮，30、砂轮轴，31、砂轮轴座，32、轮子，33、刀下盘。

具体实施方式

图1—10是本实用新型的最佳实施例，结合附图1—10对本实用新型做进一步说明。

如图1—2所示的一种盘刀料筒对旋切片机，包括：电源1、机架2、料筒3、切料机构、升降机构、出料斗6、上盖板7、磨刀机构组成，其中，机架2上部上盖板7上方设置料筒3，升降机构设置于料筒3底部，切料机构设置于料筒3 底部一侧，磨刀机构设置于切料机构一侧，出料斗6设置于机架2外壁，机架2 外壁设置开关面板4，开关面板4与电源1连接，用于操作盘刀料筒对旋切削机的转速。

如图2、6、7、8所示，料筒3设置于机架2上部且在上盖板7上方，料筒 3包括：筒体9、中轴10、内挡板11、金丝螺柱12、七星螺母13、手柄14、钉盘座15、钉盘座轨道16、料筒法兰盘17和电机18组成，其中，筒体9中心设置中轴10，金丝螺柱12顶端连接七星螺母13并设置于料筒3中轴10中心，金丝螺柱12底端连接料筒法兰盘17，七星螺母13用于紧固料筒3，料筒法兰盘 17设置于筒体9底部，料筒法兰盘17一端与中轴10连接，另一端与电机18连接，电机18设置于机架2内部用于带动料筒3转动，内挡板11设置于料筒3 中轴10外壁两侧，与筒体9内壁垂直，将筒体9分成不同的形腔，钉盘座15 设置于筒体9内部内挡板11之间，钉盘座15沿钉盘座轨道16上下滑动，钉盘座15底面设置若干钉头，上面设置手柄14，手柄14可以将钉盘座15取出，用于将切削的食品压在筒体9内及内挡板11之间。

如图2、3、8所示，切料机构设置于机架2上部及上盖板7下方，切料机构包括：盘刀19、刮料板20和电机18，其中，盘刀19下部与电机18连接，电机18带动盘刀19旋转切削食品，刮料板20设置于出料斗6上且位于盘刀19 下方，可以将盘刀19切削后残留食品刮下来，盘刀19旋转形成的圆形轨迹与料筒3旋转形成的圆形轨迹交错。

如图2、4、5、9、10所示升降机构设置于料筒3下方，机架内部，包括：动底盘21、燕尾板22、升降座23、槽座24、燕尾槽板25、螺母升降器26、推拉丝杆27及刻度星把手28，其中，动底盘21设置于料筒3下方机架2一侧，与料筒3内钉盘座15相对，动底盘21可以上下移动，动底盘21为圆形且有圆弧缺口结构，缺口圆弧与盘刀19旋转圆弧相对应；升降座23一侧设置于动底盘21下部且与动底盘21连接，另一侧与燕尾板22一端连接，燕尾板22设置于燕尾槽板25内，可以在燕尾槽板25内上下滑动，燕尾槽板25固定于槽座24 上，槽座24与机架2连接，燕尾板22另一端与螺母升降器26连接，螺母升降器26为“V”型结构，推拉丝杆27一端连接螺母升降器26，另一端连接刻度星把手28，通过刻度星把手28调节推拉丝杆27，推拉丝杆27带动螺母升降器 26、燕尾板22及升降座23，从而达到调整动底盘21的效果，通过动底盘21的上下移动与盘刀19之间水平面的距离用来调整切片厚度。

如图2所示，磨刀机构设置于机架2一侧，紧邻盘刀19一侧，磨刀机构包括：磨刀罩8、小杯型砂轮29、砂轮轴30、砂轮轴座31及刀下盘33，其中，砂轮轴座31设置于机架2上，小杯型砂轮29与砂轮轴30连接设置于砂轮轴座 31上，磨刀罩8与机架连接罩在砂轮轴外部，小杯型砂轮29设置于盘刀19圆周一侧，通过调整砂轮轴30可以使小杯型砂轮29靠近盘刀19，从而达到磨刀的效果，刀下盘33设置于小杯型砂轮29下面，用于收集磨刀时产生的铁屑。

使用时，接通电源1，调整切片厚度，将鲜肉放入料桶，压铁压上即可，两个直流减速调速电机18驱动盘刀19和料筒3，使盘刀19和料筒3得圆周上做相对旋转运动，形成滚切力，调整升降座23与盘刀19之间的水平距离，将原材料切成所需厚度的片或卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。