本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种复合板余料半自动切割装置。
背景技术：
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘合。现有的工厂车间对复合板进行余料切割时，生产方式是需2-3人手持发热丝，2人固定切割模型，按照切割模型切除多余余料。此种方式的缺点：浪费人力，完成一次切割需要4-5人；手持电线和发热丝，有一定的安全隐患；工作效率低。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种节省人力，杜绝安全隐患，提升工作效率，提高切割精度的复合板余料半自动切割装置。
技术方案：本实用新型所述的一种复合板余料半自动切割装置，包括复合板支撑平台，所述复合板支撑平台上开有至少4个相同的导轨槽，每个所述导轨槽内均插接有长度相同的导轨，所述导轨底端位于导轨槽内，所述导轨顶部固定连接有升降托板，所述升降托板底部设有至少1个伺服电机；
所述复合板支撑平台两侧设有对立的主框架，所述主框架之间设有发热丝，所述发热丝的两端均通过加热块固定于同一位置高度的主框架上，所述主框架底部均设有滚轮；
所述复合板支撑平台一侧设有带控制器的触摸屏，所述控制器与伺服电机和加热块连接。
进一步的，所述伺服电机通过滚珠丝杆与升降托板底部固定连接。
进一步优化的，所述滚珠丝杆与伺服电机通过联轴器连接。
进一步的，所述导轨槽均匀分布于复合板支撑平台的四周。
有益效果：本实用新型设计的复合板余料半自动切割装置使用时，用叉车将待切割的复合板放置到升降托板上，根据切割工艺的要求在触摸屏上设置切割轨迹和尺寸，通过伺服电机控制切割精度，使升降托板由滚珠丝杆带动在精确地位移范围内导轨沿着导轨槽升降，主框架之间的发热丝通过控制器控制加热块加热，对复合板进行上下方向的切割，主框架底部的滚轮可使主框架前后移动，实现前后方向的切割，还能在切割完成后挪开主框架，方便收料和放料。使用伺服电机实现升降托板的升降，精确度高，通过联轴器连接滚珠丝杆和伺服电机，传动效率高。使用该切割装置切割复合板可节省2-3人，杜绝安全隐患，提升工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号：1、复合板支撑平台，2、导轨槽，3、导轨，4、升降托板，5、伺服电机，6、主框架，7、发热丝，8、加热块，9、滚轮，10、滚珠丝杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种复合板余料半自动切割装置，包括复合板支撑平台1，复合板支撑平台1上开有至少4个相同的导轨槽2，每个导轨槽2内均插接有长度相同的导轨3，导轨3底端位于导轨槽2内，导轨3顶部固定连接有升降托板4，升降托板4底部设有至少1个伺服电机5。
复合板支撑平台1两侧设有对立的主框架6，主框架6之间设有发热丝7，发热丝7的两端均通过加热块8固定于同一位置高度的主框架6上，主框架6底部均设有滚轮9。
复合板支撑平台1一侧设有带控制器的触摸屏，控制器与伺服电机5和加热块8连接。
作为对本技术方案的进一步优化，伺服电机5通过滚珠丝杆10与升降托板4底部固定连接。滚珠丝杆10与伺服电机5通过联轴器连接。导轨槽2均匀分布于复合板支撑平台1的四周。
本实用新型设计的复合板余料半自动切割装置在使用时，用叉车将待切割的复合板放置到升降托板4上，根据切割工艺的要求在触摸屏上设置切割轨迹和尺寸，通过伺服电机5控制切割精度，使升降托板4由滚珠丝杆10带动在精确地位移范围内导轨3沿着导轨槽2升降，主框架6之间的发热丝7通过控制器控制加热块8加热，对复合板进行上下方向的切割，主框架6底部的滚轮9可使主框架6前后移动，实现前后方向的切割，还能在切割完成后挪开主框架6，方便收料和放料。
使用伺服电机5实现升降托板4的升降，精确度高，通过联轴器连接滚珠丝杆10和伺服电机5，传动效率高。使用该切割装置切割复合板可节省2-3人，杜绝安全隐患，提升工作效率和产品质量。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。