一种提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管的制作方法

本实用新型涉及的是一种提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管。

背景技术：

纺丝卷绕机是工业丝生产常用的自动卷绕设备，落丝时需要进行切丝，切丝纸管是常用的切丝装置，切丝纸管边沿设有一条切丝缝(图1)，切丝时，丝落入切丝缝中，利用切丝纸管的高速运转将丝勒断完成切丝动作。

现有技术实际生产中，因生产环境温度和湿度变化的影响，切丝纸管会膨胀变长或缩短，导致丝不能准确落入切丝纸管的这条切丝缝中，造成切丝失败，导致落丝失败，落丝失败率约为0.5％，影响生产效率，切丝纸管只能回用1次，需要频繁更换，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提出的是一种提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现降低落丝失败率，提高切丝纸管回用次数。

本实用新型的技术解决方案：提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管，其结构包括纸管本体、切丝缝和导向口，其中纸管本体的边沿上开有切丝缝，切丝缝的末端开有矩形的导向口，切丝缝连接矩形的导向口的短边，矩形的导向口的长为纸管本体端部圆周长的1/15～1/10，矩形的导向口的宽为长的1/4～1/3。

优选的，所述的切丝缝与导向口之间设导向缝，导向缝的一端连接切丝缝的末端，导向缝的另一端连接短边，导向缝的长度与矩形的导向口的长相等。

优选的，所述的导向缝为等腰三角形，该等腰三角形的顶角连接切丝缝的末端，该等腰三角形的一个底角与短边靠近纸管本体端部的一端重合，该等腰三角形的另一个底角与短边的中点重合。

本实用新型的优点：结构简单有效，使工业丝能准确落入切丝纸管的切丝缝中进行切丝，使落丝失败率降至约0.1％，提高了生产效率，切丝纸管回用次数增加到4次，降低了工人工作量，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术切丝纸管的结构示意图。

图2是提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管的结构示意图。

图中的1是纸管本体、2是切丝缝、3是导向口、4是导向缝、a是短边。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，提高纺丝卷绕机落丝切换成功率的切丝纸管，其结构包括纸管本体1、切丝缝2和导向口3，其中纸管本体1的边沿上开有切丝缝2，切丝缝2的末端开有矩形的导向口3，切丝缝2连接矩形的导向口3的短边a，矩形的导向口3的长为纸管本体1端部圆周长的1/15～1/10，矩形的导向口3的宽为长的1/4～1/3。

所述的切丝缝2与导向口3之间可设导向缝4，导向缝4的一端连接切丝缝2的末端，导向缝4的另一端连接短边a，导向缝4的长度与矩形的导向口3的长相等，进一步使得工业丝更容易落入切丝缝中。

所述的导向缝4为等腰三角形，该等腰三角形的顶角连接切丝缝2的末端，该等腰三角形的一个底角与短边a靠近纸管本体1端部的一端重合，该等腰三角形的另一个底角与短边a的中点重合。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。