一种花卉泡沫切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种花卉泡沫切割装置。

背景技术：

花卉泡沫，是用酚醛塑料发泡制成的一种插花用品，同花插一样，是一种固定和支撑花材的专用特制用具，色多为深绿，质轻如泡沫塑料，吸水后又重如铅块，插作花篮和使用宽口浅身花器时都离不开它。使用前先将花卉泡沫切成体量适合的块状，放入水中，让其自然吸足水沉入水底后取出，再置于容器中，然后插花。这样，花材既得到固定，又可保湿。花卉泡沫的上面、四侧均可插花，比花插使用面大，且灵活方便。

花卉泡沫在使用中需要各种造型，以满足插花布置的需求。这些形状需求各种各样，但是精度要求不是特别高，而且随时需要随时加工。目前在需要使用时大多采用人工进行手工切割，但是手工切割不仅尺寸精准度差、外形粗糙，而且切割效率低，受工人操作熟练度影响较大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割效率高、切面光滑完整、能够快速更换刀具组件的花卉泡沫切割装置切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种花卉泡沫切割装置，包括切割机主体、设置在切割机主体上的液压机，液压机的液压伸缩杆底部安装有下压盘，下压盘的底端安装有固定筒，固定筒的下方连接刀具组件；

所述刀具组件包括刀头、刀杆和螺扣盖；所述刀杆与刀头为一体成型、且刀杆位于刀头上方，所述刀杆的外径与固定筒的内径相配合，刀杆底部与刀头的连接处设置卡座，卡座外侧套接螺扣盖；所述固定筒的底端外侧开设有与螺扣盖的侧壁相匹配的外适配槽；

所述固定筒的筒壁内部设有内空腔，所述内空腔中设有活动板，活动板通过旋轴固定在固定筒上、并可绕旋轴进行转动；所述活动板的底端内侧通过压缩弹簧与内空腔侧壁相抵接，所述活动板的底端外侧固定连接下压杆，下压杆贯穿固定筒、其端部设置按压柄；所述活动板的顶端内侧设有定位杆，定位杆贯穿固定筒，所述刀杆的外侧还开设有与定位杆相匹配的定位槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀头为封闭的环形或框型结构，刀刃朝下，刀头内部为空腔。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡座的上端面与固定筒的下端面之间设置第二橡胶垫，卡座）的下端面与螺扣盖的连接处设置第一橡胶垫。

本实用新型的进一步改进在于：所述压缩弹簧的弹性系数为N/CM。

本实用新型的进一步改进在于：所述压缩弹簧的外侧环还设有防止压缩弹簧移位的外拉伸套。

本实用新型的进一步改进在于：所述按压柄的外侧安装有外塑胶膜，外塑胶膜的内壁贴合有内橡胶垫；所述定位杆与固定筒的连接处设有第一滑套，所述下压杆与固定筒的连接处设有第二滑套。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定筒的内壁左右两侧均安装有内固定条，所述刀杆的外侧设有与内固定条相配合的内滑槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位槽的底端设有出尘孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀头的切割形状选自圆形、方形、矩形、椭圆形、多边形、菱形、心形、双心形、星形、字母形、十字形、数字形中的任意一种。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种花卉泡沫切割机，以液压作为切割驱动力，能够快速切割花卉泡沫，使用简单方便，花卉泡沫切割速度和切割质量都大大提高。通过定位杆和定位槽的配合、螺扣盖与固定筒的旋紧，将刀具组件牢固的固定在切割机的下压盘上，确保刀头竖直向下，切割面光滑平整。

刀杆插入固定筒中，刀杆推动定位杆向内侧移动，完全插入刀杆后，通过压缩弹簧的弹性推动力推动活动板的底端，使活动板通过旋轴使其顶端向内扣合，带动定位杆插入定位槽内，使刀杆和刀头进行初步的固定；然后将螺扣盖旋固在固定筒的外壁身上，夹紧卡座和刀头，完成花卉泡沫切割机刀具组件的快速安装。

本实用新型的刀具组件配有多种不同形状的刀头，实际生产时，根据生产需求更换不同形状的刀头，实用性广，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的刀具组件连接结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型的内固定条结构示意图。

图中：1、固定筒，2、内空腔，3、螺扣盖，4、第一橡胶垫，5、刀头，6、刀杆，7、外适配槽，8、第二橡胶垫，9、卡座，10、活动板，11、定位杆，12、第一滑套，13、定位槽，14、出尘孔，15、旋轴，16、外塑胶膜，17、内橡胶垫，18、按压柄，19、下压杆，20、第二滑套，21、压缩弹簧，22、外拉伸套，23、内固定条，24、内滑槽，25、液压机，26、给油管，27、回油管，28、液压伸缩杆，29、下压盘，30、切割机主体。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种花卉泡沫切割机，如图1所示，包括切割机主体30，切割机主体30的左侧顶端安装有液压机25，切割机主体30的顶端贯穿连接有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28分别通过给油管26和回油管27与液压机25相连，液压伸缩杆28的底端安装有下压盘29，下压盘29的底端安装有固定筒1，固定筒1的下方连接刀具组件。

如图2所示，所述刀具组件包括刀头5、刀杆6和螺扣盖3。所述刀头5为封闭的环形或框型结构，刀刃朝下，刀头5内部为空腔，其空腔形状与花卉泡沫块的外形尺寸相吻合。所述刀杆6与刀头5为一体成型、且刀杆6位于刀头5上方，所述刀杆6的外径与固定筒1的内径相配合，刀杆6底部与刀头5的连接处设置卡座9，所述卡座9外侧套接螺扣盖3。所述螺扣盖3为U型，其上端设置有内螺纹，螺扣盖3与固定筒1螺纹连接。所述卡座9的上端面与固定筒1的下端面之间设置第二橡胶垫8，卡座9的下端面与螺扣盖3的连接处设置第一橡胶垫4。将刀杆6插入固定筒1中，旋转螺扣盖3，将刀头5与固定筒1实现固定。所述固定筒1的底端外侧设有与螺扣盖3的侧壁相匹配的外适配槽7，螺扣盖3螺纹连接外适配槽7，提高了螺扣盖3的密封效果。

如图2、图3所示，所述固定筒1的左侧筒壁内部和右侧筒壁内部均设有内空腔2，所述内空腔2的内部设有活动板10，活动板10通过旋轴15与固定筒1相连、并可绕旋轴15进行转动。所述活动板10的底端内侧通过压缩弹簧21与内空腔2相抵接，压缩弹簧21的外侧环设有外拉伸套22，可以防止压缩弹簧21移位，所述压缩弹簧21的弹性系数为16N/CM；所述活动板10的底端外侧固定连接下压杆19，下压杆19贯穿固定筒1、其端部设置按压柄18，按压柄18的外侧安装有外塑胶膜16。所述下压杆19与固定筒1的连接处设有第二滑套20，外塑胶膜16的内壁贴合有内橡胶垫17。

所述活动板10的顶端内侧设有定位杆11，定位杆11贯穿固定筒1，其定位杆11与固定筒1的连接处设有第一滑套12。所述刀杆6的外侧设有与定位杆11相匹配的定位槽13，定位槽13的底端设有出尘孔14。刀杆6插入固定筒1内后，刀杆6上端面抵压定位杆11的斜端面、推动定位杆11向外移动、压缩弹簧21压缩，待刀杆6完全插入后，通过压缩弹簧21的弹性推动力推动活动板10，使活动板10通过旋轴15使其顶端向内扣合，带动定位杆11插入定位槽13内。所述定位杆11的前端面是指向固定筒1中心的斜面，刀杆6的顶部呈倒角，便于定位杆11的推进、弹出更加顺畅。

如图4所示，所述固定筒1的内壁左右两侧均安装有内固定条23，所述刀杆6的外侧还设有内滑槽24，内固定条23与内滑槽24相匹配，刀杆6插入固定筒1内时，内固定条23移动于刀杆6外侧的内滑槽24内，提高了刀杆6放入和取拿时的精准度。

所述刀头5可为多种形状，包括圆形、方形、矩形、椭圆形、多边形、菱形、心形、双心形、星形、字母形、十字形、数字形等等，使用时根据生产需求更换具有不同切割形状的切割刀体。

本实用新型的工作过程为：

内滑槽对准内固定条、将刀杆插入固定筒中，刀杆推动定位杆向内侧移动、压缩弹簧压缩，完全插入刀杆后，通过压缩弹簧的弹性推动力推动活动板的底端，使活动板通过旋轴使其顶端向内扣合，带动定位杆插入定位槽内，使刀杆和刀头进行初步的固定；然后将螺扣盖旋固在固定筒的外壁身上，夹紧卡座和刀头，完成刀头的紧固。

将待切割毛坯放置在切割机主体的工作台上，驱动使液压伸缩杆伸出、带动刀头下落实现切割；切割完成后，驱动使液压伸缩杆收回，即可取出切好的花卉泡沫块。当需要更换刀具组件时，先旋开螺扣盖，然后压紧按压柄、使定位杆由定位槽中缩回，即可卸下刀杆。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。