一种麻毡板的定宽装置的制作方法

本发明涉及切割设备领域，尤其涉及用于定宽的切割设备的改进。

背景技术：

现有技术中通常采用滚刀于行进的物料两侧，对物料的废边进行切割，如国家局于2014年7月9日公布的一份名为“一种片材定宽装置”、申请号为“201310004010.8”的中国发明专利所示。然而，本申请人在实际加工时发现，在对片材，尤其是对麻毡板之类的具有较高柔性的片材进行废边切割时，常因表面张力不够而引起物料边缘切割痕迹弯曲、异常，给物料后续的进一步加工带来了极大的影响，造成了后续加工时废品率高、返工率大等缺陷。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且加工效率高，使用后可有效避免物料因表面平整度较差（即产生褶皱）而造成的边缘弯曲、宽度定量效果差的麻毡板的定宽装置。

本发明的技术方案为：包括机架、抗皱辊、支撑辊、切刀组件和抗缩辊，所述抗皱辊通过提升组件连接在机架上，所述支撑辊铰接在机架上、且位于抗皱辊朝向进料方向的一侧，所述抗缩辊铰接在机架上、且位于抗皱辊的下方，所述麻毡板依次绕设在抗皱辊、支撑滚和抗缩辊上；

所述切刀组件包括刀轴、一对圆盘状的切刀、一对直线驱动机构、一对旋转驱动机构和一对同步带，所述刀轴平行设置在支撑辊远离抗皱辊的一侧、且其两端通过一对直线驱动结构连接在机架上，一对所述旋转驱动机构均固定连接在机架上、且通过同步带与刀轴的两端联动；

一对所述切刀均可拆卸的连接在刀轴上，所述支撑辊的表面上开设有至少一用于容置切刀的环形刀槽。

所述提升组件为液压杆。

所述抗皱辊内设有加热组件。

所述抗缩辊设有三个，三个所述抗缩辊相互平行、且高度一致，所述麻毡板依次绕设在三个所述抗缩辊上。

本发明使用时，麻毡板可在进料后大面积绕设在抗皱辊上，进而通过抗皱辊的拉拽，使得麻毡板在进入支撑辊中时可保持极高的表面平整度；此后，通过切刀组件在麻毡板绕过支撑辊表面时，对其进行定宽切割；最后，通过抗缩组件的引导和拉拽使得麻毡板在定宽切割完成后仍可保持较好的表面平整性，给后续的进一步加工带来了极大的便利。本发明从整体上具有构精巧、稳定性好且加工效率高，使用后可有效避免物料因表面平整度较差（即产生褶皱）而造成的边缘弯曲、宽度定量效果差的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中切刀组件的结构示意图；

图中1是抗皱辊，10是提升组件，2是支撑辊，20是环形刀槽，3是切刀组件，31是刀轴，32是切刀，33是直线驱动机构，34是旋转驱动机构，35是同步带，4是抗缩辊。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括机架、抗皱辊1、支撑辊2、切刀组件3和抗缩辊4，所述抗皱辊1通过提升组件10连接在机架上，所述支撑辊2铰接在机架上、且位于抗皱辊1朝向进料方向的一侧，所述抗缩辊4铰接在机架上、且位于抗皱辊1的下方，所述麻毡板依次绕设在抗皱辊1、支撑滚2和抗缩辊4上；这样，麻毡板在进料后可大面积绕设在抗皱辊上，进而通过抗皱辊的拉拽，使得麻毡板在进入支撑辊中时可保持极高的表面平整度；此后，通过切刀组件在麻毡板绕过支撑辊表面时，对其进行定宽切割；最后，通过抗缩组件的引导和拉拽使得麻毡板在定宽切割完成后仍可保持较好的表面平整性，给后续的进一步加工带来了极大的便利；

所述切刀组件3包括刀轴31、一对圆盘状的切刀32、一对直线驱动机构33、一对旋转驱动机构34和一对同步带35，所述刀轴31平行设置在支撑辊2远离抗皱辊1的一侧、且其两端通过一对直线驱动结构33连接在机架上，一对所述旋转驱动机构34均固定连接在机架上、且通过同步带35与刀轴31的两端联动；这样，通过一对直线驱动装置可对刀轴进行进刀、退刀操作，从而便于物料的引入以及道具的更换；而当切刀行进到位后，同步带将呈张紧状态，从而使得旋转驱动机构开始驱动切刀旋转，以对物料进行切割，从而有效保证了切割效能；

一对所述切刀32均可拆卸的连接在刀轴31上，所述支撑辊2的表面上开设有至少一用于容置切刀32的环形刀槽20。使得切割时，切刀外缘处于环形刀槽内，从而有效保证了切割效果。

所述提升组10件为液压杆。这样，一方面，使得本案可适用于更多厚度尺寸的麻毡板的加工；另一方面，使得本案在初次绕设麻毡板时，可通过抬起抗皱辊以给操作人员留出动作空间。

所述抗皱辊1内设有加热组件。从而进一步提升麻毡板在进行定宽切断时的表面平整度，避免了其因在前一道工序中加工完毕后因表面温度突变而造成的表面变皱，给最终的加工效果带来了极大的提升。

所述抗缩辊4设有三个，三个所述抗缩辊相互平行、且高度一致，所述麻毡板依次绕设在三个所述抗缩辊上。从而进一步提升设备整体的抗回缩性能，使得加工效果得以进一步保证。