切片机构、切片设备、切片方法与流程

本发明涉及切片加工领域，具体涉及一种切片机构、切片设备、切片方法。

背景技术：

竹笋通常作为火锅、泡菜的食材，特别是在重庆、四川吃火锅较多的地方，竹笋块很受欢迎，在全国范围内，即使火锅的食用没有川渝多，但是竹笋作为泡菜的食材，全国范围的市场前景也很广阔，但是现在的生产竹笋的企业，大多采用人工切片，效率低，成本高；

现有的切片机适用于竹笋切片时，实现的是将竹笋切成多片，但是对应尺寸较小的竹笋，不适合切成多片，竹笋的切片，需要将一条整的竹笋切成一整片；

同时，现有的切片机结构复杂，落料不方便，容易堵塞，不利于长时间的连续工作。

技术实现要素：

本发明针对现有切片设备仅能将柱形原料切成多片，且出料不方便的问题，提出一种能够将柱形原料切成一整片的切片设备，且具有出料方便，体积小，结构简单，以及容易维修的特点。具体技术方案如下：

一种切片机构，包括主动辊和主动刀片，

所述主动辊通过第一电机驱动，所述主动辊外圆周面上还设有摩擦层；

所述主动刀片靠近所述主动辊端为刀刃部，所述刀刃部位为条形，所述刀刃部平行于所述主动辊的轴线，所述刀刃部和所述主动辊外圆周面有间隔；

所述主动刀片通过驱动机构控制，所述驱动机构控制所述主动刀片沿所述主动辊的轴线方向往复运动。

主动辊和主动刀片，两个主动力同时对柱形原料进行作用，在使用时，将柱形原料压在主动辊和刀刃部的交界处，主动辊带动柱形原料向刀刃部运动，刀刃部在主动辊的轴线方向上往复运动，刀刃部将柱形原料进行切割成一整片，特别适用于于竹笋的切整片的加工，所述刀刃部和所述主动辊外圆周面之间的间隔为切片的厚度。

进一步限定，所述驱动机构包括第二电机、传动杆、滑块和滑轨，所述第二电机输出端设有转盘，所述转盘所在平面和所述主动刀片所在平面平行；

所述传动杆为z形，所述传动杆一端转动连接于所述转盘的端面上，所述传动杆和所述转盘连接处靠近所述转盘的边缘，所述传动杆另一端和所述滑块转动连接；

所述滑块和所述滑轨滑动配合，所述滑块和所述主动刀片固定连接。

驱动机构控制了主动刀片的轴线方向上的运动，工作时，第二电机带动转盘转动，转盘带动传动杆一端转动，传动杆另一端在滑块上摆动，由于所述传动杆和所述转盘连接处靠近所述转盘的边缘，使得滑块在滑轨上往复直线运动。

进一步限定，所述刀刃部和所述主动辊外圆周面的间隔可调。

实现了可以根据需要切片的厚度进行调节。

进一步限定，所述滑块上垂直设有固定板，所述固定板上成对开有调节槽，所述调节槽垂直于所述主动刀片，所述主动刀片根部设有连接板，所述连接板垂直于所述主动刀片，所述连接板通过螺栓固定在所述固定板上，所述螺栓穿过所述调节槽。

通过松开螺栓，调节连接板和固定板之间的相对距离，然后拧紧螺栓实现刀刃部和主动辊外圆周面的间隔调节，成对设置调节槽，能够避免主动刀片的偏移。

进一步限定，所述刀刃部为可拆卸结构。

刀刃部长期和柱形原料磨损，可拆卸结构可以方便更换和维修，刀刃部和主动刀片连接的可拆卸通过卡接结构以及螺钉固定结构均可以实现。

进一步限定，所述摩擦层为橡胶套结构或齿槽结构。

增大了主动辊和和柱形原料的摩擦力。

一种切片设备，包括支架和切片机构，所述支架为内空结构，所述切片机构安装在所述支架上；

所述支架包括柱形原料支撑部、主动辊支撑部和驱动机构支撑部，所述柱形原料支撑部、所述主动辊支撑部和所述驱动机构支撑部形成一个三阶台阶形状，所述柱形原料支撑部的水平位置最低；

所述所述主动辊支撑部上端设有隔板，所述隔板和所述主动刀片平行，所述隔板和所述主动辊支撑部固定连接，所述隔板和所述主动辊外圆周相切。

支架对整个切片机构起到了支撑的作用，形成一个三阶台阶形状，且柱形原料支撑部在最低位置，方便取料，驱动机构支撑部在最高的台阶，避免了驱动机构和切片后的柱形原料的干涉，隔板的作用在于：在将柱形原料压在间隔处时，使得未切片的柱形原料不易从主动辊处落下，同时方便了操作，如没有隔板，每次仅能切片一根柱形原料，有隔板后可以将多根柱形原料并列，同时进行进料，减少工作强度，提高工作效率。

进一步限定，所述主动辊下方设有集料斗，所述集料斗位于所述支架内，所述集料斗可移出所述支架内。

实现对切片的收集。

一种切片方法，包括如下步骤；

s1，驱动主动辊转动，驱动主动刀片沿所述主动辊的轴线方向往复运动，所述主动刀片为的刀刃部为条形；

s2，将柱形原料压在所述主动刀片的刀刃部和所述主动辊圆柱面之间的间隔处，所述主动辊带动所述柱形原料往所述主动刀片方向移动。

实现将柱形原料切成一整片，特别是对于竹笋的切片。

进一步步限定，在所述主动辊正上方设置隔板，所述隔板平行于所述主动刀片，所述隔板和所述主动辊外圆周相切；

所述s2中的柱形原料被压在所述隔板上。

隔板防止柱形原料的掉落，同时一次可以进行多根的切片，避免重复多次取料，提高了加工效率。

本发明的有益效果为：通过主动辊和主动刀片的两个主动施加力的配合，实现了对柱形原料的切成整片的加工，且具有出料方便，结构简单，占用体积小的特点，通过对刀刃部的可拆卸设计，方便了更换维修。

附图说明

图1为本发明的主动辊1和主动刀片2配合的结构示意图(刀刃部21不可拆卸)；

图2为本发明的主动辊1和主动刀片2配合的结构示意图(刀刃部21可拆卸)；

图3为本发明的切片机构的结构示意图；

图4为本发明的切片设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3、图4所述，一种切片机构，包括主动辊1和主动刀片2，

所述主动辊1通过第一电机驱动11；第一电机和主动辊1通过皮带传动。

所述主动刀片2靠近所述主动辊1端为刀刃部21，所述刀刃部21位为条形，所述刀刃部21平行于所述主动辊1的轴线，所述刀刃部21和所述主动辊1外圆周面有间隔，所述主动辊1外圆周面上还设有摩擦层；

所述主动刀片2通过驱动机构3控制，所述驱动机构3控制所述主动刀片2沿所述主动辊1的轴线方向往复运动。

主动辊1和主动刀片2，两个主动力同时对柱形原料进行作用，在使用时，将柱形原料压在主动辊1和刀刃部21的交界处，主动辊1带动柱形原料向刀刃部21运动，刀刃部21在主动辊1的轴线方向上往复运动，刀刃部21将柱形原料进行切割成一整片，特别适用于于竹笋的切整片的加工，所述刀刃部21和所述主动辊1外圆周面之间的间隔为切片的厚度。

如图3、图4所示，所述驱动机构3包括第二电机31、传动杆32、滑块33和滑轨34，所述第二电机31输出端设有转盘311，所述转盘311所在平面和所述主动刀片2所在平面平行；

所述传动杆32为z形，所述传动杆32一端通过轴承转动连接于所述转盘311的端面上，所述传动杆32和所述转盘311连接处靠近所述转盘311的边缘，所述传动杆32另一端和所述滑块33通过轴承转动连接；

所述滑块33和所述滑轨34滑动配合，所述滑块33和所述主动刀片2固定连接。

驱动机构3控制了主动刀片2的轴线方向上的运动，工作时，第二电机31带动转盘311转动，转盘311带动传动杆32一端转动，传动杆32另一端在滑块33上摆动，由于所述传动杆32和所述转盘311连接处靠近所述转盘311的边缘，使得滑块33在滑轨34上往复直线运动。

如图1、图2、图3、图4所示，所述滑块33上垂直设有固定板331，所述固定板331上成对开有调节槽3311，所述调节槽3311垂直于所述主动刀片2，所述主动刀片2根部设有连接板22，所述连接板22垂直于所述主动刀片2，所述连接板22通过螺栓固定在所述固定板331上，所述螺栓穿过所述调节槽3311。

实现了可以根据需要切片的厚度进行调节，通过松开螺栓，调节连接板22和固定板331之间的相对距离，然后拧紧螺栓实现刀刃部21和主动辊1外圆周面的间隔调节，成对设置调节槽3311，能够避免主动刀片2的偏移。

如图2所示，所述刀刃部21为可拆卸结构。

如图1所示，所述摩擦层12为橡胶套结构或齿槽结构。

如图2所示，所述摩擦层12为齿槽结构。

刀刃部21长期和柱形原料磨损，可拆卸结构可以方便更换和维修，刀刃部21和主动刀片2连接的可拆卸通过卡接结构以及螺钉固定结构均可以实现。

如图4所示，一种切片设备，包括支架4和切片机构，所述支架4为内空结构，所述切片机构安装在所述支架4上；

所述支架4包括柱形原料支撑部41、主动辊支撑部42和驱动机构支撑部43，所述柱形原料支撑部41、所述主动辊支撑部42和所述驱动机构支撑部43形成一个三阶台阶形状，所述柱形原料支撑部41的水平位置最低；支架4通过钢管焊接而成，在柱形原料支撑部41上端面固定一块支撑板或者用钢管焊接成栅栏状。在主动辊支撑部42的前后设置一对支撑主动辊1的钢管，起到支耳的作用，使得主动辊可以在支架4上转动。

所述所述主动辊支撑部42上端设有隔板421，所述隔板421和所述主动刀片2平行，所述隔板421和所述主动辊支撑部42固定连接，所述隔板421和所述主动辊1外圆周相切。

支架4对整个切片机构起到了支撑的作用，形成一个三阶台阶形状，且柱形原料支撑部41在最低位置，方便取料，驱动机构支撑部43在最高的台阶，避免了驱动机构3和切片后的柱形原料的干涉，隔板421的作用在于：在将柱形原料压在间隔处时，使得未切片的柱形原料不易从主动辊1处落下，同时方便了操作，如没有隔板421，每次仅能切片一根柱形原料，有隔板421后可以将多根柱形原料并列，同时进行进料，减少工作强度，提高工作效率。

如图4所示，所述主动辊1下方设有集料斗5，所述集料斗5位于所述支架4内，所述集料斗5可移出所述支架4内。

实现对切片的收集。

一种切片方法，包括如下步骤；

s1，驱动主动辊1转动，驱动主动刀片2沿所述主动辊1的轴线方向往复运动，所述主动刀片2为的刀刃部21为条形；

s2，将柱形原料压在所述主动刀片2的刀刃部21和所述主动辊1圆柱面之间的间隔处，所述主动辊1带动所述柱形原料往所述主动刀片2方向移动。

实现将柱形原料切成一整片，特别是对于竹笋的切片。

在所述主动辊1正上方设置隔板421，所述隔板421平行于所述主动刀片2，所述隔板421和所述主动辊1外圆周相切；

所述s2中的柱形原料被压在所述隔板421上。

隔板421防止柱形原料的掉落，同时一次可以进行多根的切片，避免重复多次取料，提高了加工效率。