布料裁切装置的制作方法

本发明涉及一种布料裁切装置。

背景技术：

随着经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，使得人们对各种消费品的质量和种类均提出新的要求，以满足人们的个性化追求，而装饰布料就是诸众消费品中的一种。众所周知，布料在制成成品前是需要涉及众多的工艺过程的。其中，在布料的缝纫加工过程中，现有的安装于普通单针平车上的针板只能为普通单针平车的针头提供缝纫加工的配合作用，而不能对缝纫加工前、缝纫加工中和缝纫加工后的布料进行任何的切断加工；当需要对缝纫加工前、缝纫加工中和缝纫加工后的布料进行切断加工时，通常的做法是靠操作人员借助剪刀对该布料进行切断加工，相应地降低切断效率；当要切断的布料为面料或衬布时，由于该面料或衬布都是比较厚的，并具有较大的硬度，故单纯靠人工操作则会进一步地增加操作人员的负担，从而降低生产效率。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种能够高效的对布料进行切断的布料裁切装置。

实现本发明目的的技术方案是：

一种布料裁切装置，包括沿水平方向平行布置的放卷定位转轴和收卷定位转轴、设于所述放卷定位转轴和所述收卷定位转轴之间的支撑平台、位于所述放卷定位转轴和收卷定位转轴上方的龙门架、用于切断布料的切刀以及安装于所述龙门架用于带动所述切刀动作的驱动机构；所述驱动机构包括沿布料输送方向设置于所述龙门架上的丝杆、与所述丝杆通过螺纹配合并能进行螺旋传动的移动架、固定在龙门架上的用于驱动所述丝杆转动的电机、沿竖直方向固定于所述移动架上的气缸、受所述气缸驱动上下移动的安装架、设置在所述安装架上的可沿布料宽度方向移动的刀架以及驱动所述刀架移动的传动机构，所述切刀固定在所述刀架上，所述气缸的一端与所述移动架固定连接，所述气缸的另一端与所述安装架固定连接，在所述安装架上所述刀架两侧设有压布条，所述压布条沿所述布料宽度方向设置，所述压布条的长度不小于所述布料的宽度，所述压布条通过若干弹性连接组件活动安装在所述安装架上，所述弹性连接组件包括竖向设置的用于连接所述压布条与所述安装架的连接杆和套装在所述连接杆上的螺旋弹簧，所述连接杆的下端与所述压布条焊接固定，所述连接杆的上端穿过所述移动架上的竖向穿孔后与挡块固定，所述挡块的外径大于所述竖向穿孔的孔径，以将连接杆限制在竖向穿孔中上下活动，所述螺旋弹簧的上下两端分别与所述安装架和所述压布条相抵。

进一步，所述丝杆平行设置两个，所述移动架同时与两所述丝杆螺纹配合，所述电机通过同步带驱动两所述丝杆同步转动。

本发明具有积极的效果：本发明的布料裁切装置，完成布料收卷后将布料切断时，电机驱动丝杆转动使移动架沿布料收卷方向移动使切刀移动至需要切断的位置，然后气缸的活塞杆向下伸出使刀片的刀刃与布料接触，在此之前压布条已将布料压紧，然后利用传动机构带动刀片沿布料宽度方向移动从而将布料切断，完成布料切断后，气缸带动安装架向上移动，刀片及压布条随之一同向上移动，压布条在螺旋弹簧的作用下向下复位，如此可高效的完成布料的切断工作，具有很好的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为压布条与连接杆焊接时的结构示意图；

图4为本发明的阻尼机构的剖视图；

图5为图4中弹性板经过凸台时的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

如图1至图3所示，本实施例的布料裁切装置包括沿水平方向平行布置的放卷定位转轴1和收卷定位转轴2、设于所述放卷定位转轴1和所述收卷定位转轴2之间的支撑平台3、位于所述放卷定位转轴1和收卷定位转轴2上方的龙门架4、用于切断布料的切刀5以及安装于所述龙门架4用于带动所述切刀5动作的驱动机构；所述驱动机构包括沿布料输送方向(即图1中箭头所指方向)设置于所述龙门架4上的丝杆6、与所述丝杆6通过螺纹配合并能进行螺旋传动的移动架7、固定在龙门架4上的用于驱动所述丝杆6转动的电机8、沿竖直方向固定于所述移动架7上的气缸9、受所述气缸9驱动上下移动的安装架10、设置在所述安装架10上的可沿布料宽度方向移动的刀架11以及驱动所述刀架11移动的传动机构，所述传动机构采用现有技术中常见的受电机驱动的丝杆传动机构或带传动机构即可，所述切刀5固定在所述刀架11上，所述气缸9的一端与所述移动架7固定连接，所述气缸9的另一端与所述安装架10固定连接，在所述安装架10上所述刀架11两侧设有压布条13，所述压布条13沿所述布料宽度方向设置，所述压布条13的长度不小于所述布料的宽度，所述压布条13通过若干弹性连接组件活动安装在所述安装架10上，所述弹性连接组件包括竖向设置的用于连接所述压布条13与所述安装架10的连接杆14和套装在所述连接杆14上的螺旋弹簧15，所述连接杆14的下端与所述压布条13焊接固定，所述连接杆14的上端穿过所述移动架7上的竖向穿孔后与挡块12固定，所述挡块12的外径大于所述竖向穿孔的孔径，以将连接杆14限制在竖向穿孔中上下活动，所述螺旋弹簧15的上下两端分别与所述安装架10和所述压布条13相抵，当气缸带安装架向下移动时，压布条先于刀片与布料接触，并将布料压紧在压料平台上，压布条压紧布料后在切断布料时可使布料处于绷紧状态。本实施例的布料裁切装置中，所述收卷定位转轴5可转动安装在第一安装架18上，并受驱动电机17的驱动而旋转，所述放卷定位转轴1可转动安装在第二安装架19上，收放卷布料时，将放料卷定位在放卷定位转轴1上，将收料卷定位在收卷定位转轴2上，然后驱动电机17使收卷定位转轴5带动收料卷转动将放料卷上的布料收卷在收料卷上，完成布料收卷后将布料切断时，电机8驱动丝杆6转动使移动架7沿布料收卷方向移动使切刀5移动至需要切断的位置，然后气缸9的活塞杆向下伸出使刀片的刀刃与布料接触，在此之前压布条13已将布料压紧，然后利用传动机构带动刀片沿布料宽度方向移动从而将布料切断，完成布料切断后，气缸带动安装架向上移动，刀片及压布条随之一同向上移动，压布条在螺旋弹簧的作用下向下复位，如此可高效的完成布料的切断工作，具有很好的实用性。支撑平台3上方还设置有压布辊22。

进一步，所述丝杆6平行设置两个，所述移动架7同时与两所述丝杆6螺纹配合，所述电机8通过同步带驱动两所述丝杆6同步转动。移动架7上设有两个平行的用于与两丝杆6配合的螺纹孔，所述电机8通过同步带驱动两所述丝杆6同步转动，两个丝杆6能够保证移动架7能够平稳移动。

在上述实施例的基础上进一步改进：所述放卷定位转轴2的外端部装有阻尼机构，如图4和图5所示，所述阻尼机构包括固定在所述第二安装架19上并与所述放卷定位转轴1同轴线设置的定位筒20和若干个沿周向间隔固定在所述放卷定位转轴1上的弹性板16，所述弹性板16的自由端与所述定位筒20的内壁相抵，所述定位筒20内壁上设有若干沿周向均匀分布的凸台21，所述凸台21相对的两侧设有倾斜滑面3，可设置所述凸台21的截面形状为等腰梯形或者等腰三角形，所述等腰梯形或者等腰三角形的两腰夹角为60～120度，优选角度为90度。当所述放卷定位转轴5转动时，所述弹性板16的自由端从所述的凸台21的倾斜滑面3上滑过，弹性板16在经过凸台21时被压迫弯曲，经过凸台21后复原，布料放卷过程中，收卷定位转轴2被布料牵引转动，在此过程中，所述弹性板16的自由端从所述的凸台21的倾斜滑面3上滑过不会影响布料的正常收放卷，并且弹性板16经过凸台21时对放卷定位转轴2产生的方向阻力会有利于布料处于绷紧状态，从而保证布料收卷效果，在驱动电机17停止转动进行布料裁切时，放卷定位转轴2也能在阻尼机构的反向阻力作用下尽快停止转动，从而减小因放卷定位转轴因惯性作用而过多放卷布料。所述弹性板21可通过焊接或者组装的方式固定在放卷定位转轴2上，所述弹性板21可采用不锈钢板制成，当然也可采用其它弹性材料，弹性板21阻尼力的大小可根据改变弹性板21的厚度实现。为了减小弹性板16经过凸台时产生的撞击声响，可以在所述弹性版21自由端外侧增设耐磨塑料层，同时在定位筒内壁上设置耐磨塑料层或耐磨橡胶层。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。