料带裁切治具的制作方法

本发明属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种料带裁切治具。

背景技术：

标签作为一种生产制造业不可或缺物料，广泛应用于电子、电器制造行业。现在产线的标签在使用过程中，有时会出现漏贴现象，为解决此类问题的发生，一般采用卡数的方式，将成卷的物料标签按照规定的数量裁成一段一段的，当前的裁切方式一般为人工数完后用剪刀裁切，容易数错，且作业速度慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种按照需求进行分段裁切的料带裁切治具，旨在解决人工计量裁切容易出错及作业速度慢的问题，能够提高工作效率。

本发明是这样实现的，一种料带裁切治具，包括底座，设置在所述底座上的挂料机构、送料机构、托料机构，设置在所述托料机构上方的裁切机构，设置在所述裁切机构下方上的压料机构；所述送料机构包括与所述底座固定连接的送料立板、与所述送料立板转动连接的主动辊、安装在所述送料立板上且与所述主动辊平行的从动辊，在所述主动辊上连接有手轮；所述托料机构包括与所述底座间隔设置的托料板、设置在所述托料板上的限位块；所述裁切机构包括通过裁切立板安装在所述托料板上方的滑轨、安装在所述滑轨上的裁切结构；所述压料机构包括设置在所述托料板与所述裁切结构之间的料带压板、设置在所述托料板下方的固定板、穿过所述托料板连接在所述料带压板与所述固定板之间的连杆、套设在所述连杆上的料带压板调节弹簧、以及压紧调节结构，在所述料带压板上设有沿所述滑轨方向延伸的长形裁切槽。

作为一种改进，所述挂料机构包括与所述底座固定连接的挂料立板、与所述挂料立板转动连接的挂料轴，在所述挂料轴上设有挂料轮；在所述挂料立板上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大孔端设置在远离所述挂料轮的一侧，在所述挂料立板的侧面上对应所述阶梯通孔处设有轴承座，在所述阶梯通孔的大孔端内、所述轴承座内分别设有轴承，所述挂料轴的一端穿过所述阶梯通孔、所述轴承座、上述轴承且与上述轴承的内圈固定连接；在所述轴承座上轴承座容置孔，在所述轴承座容置孔上盖设有挂料压板，在所述轴承座容置孔内设有柔性挂料轴压块，在所述挂料压板上设有与其螺纹连接且插入所述轴承座容置孔内的挂料轴压紧件。

作为一种改进，在所述挂料立板上设置有拉料辊，所述拉料辊对应所述托料板设置。

作为一种改进，所述送料立板间隔设有两个，所述主动辊、所述从动辊设置在两所述送料立板之间；所述主动辊包括分别与对应侧的所述送料立板转动连接的主动轴、套设在两所述送料立板之间的主动轴部分上的筒状主动轮；所述从动辊包括安装在两所述送料立板之间的从动轴、套设在所述从动轴上的筒状从动轮，在所述筒状从动轮与所述从动轴之间连接有轴承。

作为一种改进，在所述送料立板上设有与所述从动轴的安装孔连通的送料立板容置孔，在所述送料立板容置孔上盖设有送料压板，在所述送料立板容置孔内依次设有从动辊调节弹簧、压块，在所述送料压板上设有与其螺纹连接且插入所述送料立板容置孔内的从动轴压紧件；在所述从动轴上对应所述安装孔处设有缺口，在所述送料立板远离所述从动辊的一侧设有与所述从动轴连接的压紧把手；所述安装孔靠近所述送料立板容置孔的一侧呈弧面状，靠近所述主动轴的一侧呈平面状。

作为一种改进，在所述送料机构与所述限位块之间的托料板上设有两平行的导向块，每个所述导向块分别包括设置在所述送料机构与所述压料机构之间的第一导向块、设置在所述压料机构与所述限位块之间的第二导向块，所述第二导向块与所述第一导向块共线。

作为一种改进，所述限位块靠近一侧的所述导向块设置，在靠近另一侧的所述导向块的托料板上设有取料槽。

作为一种改进，所述料带压板调节弹簧设置在所述料带压板与所述托料板之间；所述压紧调节结构包括与所述托料板的下侧转动连接的压紧凸轮轴，在所述压紧凸轮轴的一端上连接有压紧把手。

作为一种改进，所述裁切结构包括与所述滑轨的滑块固定连接导轨槽，所述导轨槽沿垂直所述托料板的方向设置，在所述导轨槽的两侧壁上设有长形滑槽，在所述导轨槽内设有滑块，在所述滑块与对应侧的所述长形滑槽之间设有滑动臂，在所述滑块的侧面上设有与其固定连接的刀片固定块，在所述刀片固定块上固定连接有刀片，在所述导轨槽靠近所述托料板的一端上固定连接有滑块挡板，在所述滑块挡板与所述滑块之间设有滑块调节弹簧；在所述推杆支架与所述滑块之间设有滑块调节件，所述滑块调节件与所述推杆支架螺纹连接。

作为一种改进，在所述裁切立板上设有裁切挡板，在所述裁切结构对应所述裁切挡板的一侧上连接有推杆结构，所述推杆结构包括与所述滑块端部固定连接的推杆支架、一端与所述推杆支架铰接的推杆，在所述推杆的转轴与所述推杆支架之间设有扭簧，在所述推杆的另一端上设有滚轮。

由于采用了上述技术方案，本发明的料带裁切治具包括底座，设置在底座上的挂料机构、送料机构、托料机构，设置在托料机构上方的裁切机构，设置在裁切机构下方的压料机构；送料机构包括与底座固定连接的送料立板、与送料立板转动连接的主动辊、安装在送料立板上且与主动辊平行的从动辊，在主动辊上连接有手轮；托料机构包括与底座间隔设置的托料板、设置在托料板上的限位块；裁切机构包括通过裁切立板安装在托料板上方的滑轨、安装在滑轨上的裁切结构；压料机构包括设置在托料板与裁切结构之间的料带压板、设置在托料板下方的固定板、穿过托料板连接在料带压板与固定板之间的连杆、套设在连杆上的料带压板调节弹簧、以及压紧调节结构，在料带压板上设有沿滑轨方向延伸的长形裁切槽。裁切料带时，操作人员将成卷的物料安放到挂料机构上，操作人员扯动料带的端部穿过送料机构的主动辊与从动辊，然后穿过料带压板与托料板之间，操作人员转动手轮，主动辊与从动辊之间产生相对转动将夹持在两者之间的料带向前输送，直至料带端部抵在限位块上时停止转动手轮，调节压紧调节结构使料带压板压在料带上，然后沿滑轨移动裁切结构通过料带压板上的长形裁切槽对料带进行裁切，裁切的过程不需要人工进行计量，通过裁切机构进行进料，通过裁切结构进行裁切，该料带裁切治具能够将料带按照需求进行分段裁切，解决了人工计量裁切容易出错及作业速度慢的问题，能够提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例料带裁切治具的立体结构示意图；

图2是本发明实施例料带裁切治具的分解结构示意图；

图3是本发明实施例料带裁切治具的从动轴的结构示意图；

图4是本发明实施例料带裁切治具裁切料带状态的结构示意图；

图5是本发明实施例料带裁切治具的裁切结构回位状态结构示意图；

其中，10、底座，20、挂料机构，21、挂料立板，22、挂料轮，23、拉料辊，24、轴承座，25、挂料压板，26、柔性挂料轴压块，27、挂料轴压紧件，28、挂料轴，30、送料机构，31、送料立板，311、安装孔，312、送料立板容置孔，32、主动辊，321、主动轴，322、筒状主动轮，33、手轮，34、从动辊，341、从动轴，342、缺口，343、筒状从动轮，35、压紧把手，36、压块，37、从动辊调节弹簧，38、送料压板，39、从动轴压紧件，40、托料机构，41、托料板，42a、第一导向块，42b、第二导向块，43、限位块，44、取料槽，45、柔性防护条，50、压料机构，51、料带压板，52、固定板，53、连杆，54、料带压板调节弹簧，55、压紧凸轮轴，551、压紧轴，552、压紧凸起，553、支架，56、压紧把手，60、裁切机构，61、裁切立板，62、滑轨，63、裁切挡板，64、裁切结构，641、导轨槽，642、滑块，643、滑块挡板，644、滑块调节弹簧，645、刀片固定块，646、刀片，647、弹性柱，65、裁切把手，66、推杆结构，661、推杆支架，662、推杆，663、滚轮，70、料带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由图1至图5可知，该料带裁切治具包括底座10，设置在底座10上的挂料机构20、送料机构30、托料机构40，设置在托料机构40上方的裁切机构60，设置在裁切机构60下方安装在托料机构40上的压料机构50；挂料机构20包括与底座10固定连接的挂料立板21、与挂料立板21转动连接的挂料轴28，在挂料轴28上设有挂料轮22；送料机构30包括与底座10固定连接的送料立板31、安装在送料立板31且与其转动连接的主动辊32、安装在送料立板31上且与主动辊32平行的从动辊34，在送料立板31远离主动辊32的一侧设有与主动辊32连接的手轮33；托料机构40包括与底座10间隔设置的托料板41，在托料板41远离送料机构30一端处设有限位块43；裁切机构60包括通过裁切立板61安装在托料板41上方的滑轨62、安装在滑轨62上的裁切结构64；压料机构50包括设置在托料板41与裁切结构64之间的料带压板51、设置在托料板41下方的固定板52、穿过托料板41连接在料带压板51与固定板52之间的连杆53、套设在连杆53上的料带压板调节弹簧54、以及压紧调节结构，在裁切结构64下方的料带压板51上设有沿滑轨62方向延伸的长形裁切槽。

本发明实施例中以裁切成卷的标签为例进行说明，裁切料带70时，操作人员将成卷的物料安放到挂料机构20上，操作人员扯动料带70的端部穿过送料机构30的主动辊32与从动辊34，然后穿过料带压板51与托料板41之间，操作人员转动手轮33，主动辊32与从动辊34之间产生相对转动将夹持在两者之间的料带70向前输送，直至料带70端部抵在限位块43上时停止转动手轮33，调节压紧调节结构使料带压板51压在料带70上，然后沿滑轨62移动裁切结构64通过料带压板51上的长形裁切槽对料带70进行裁切，裁切的过程不需要人工进行计量，通过裁切机构60进行进料，通过裁切结构64进行裁切，该料带裁切治具能够将料带70按照需求进行分段裁切，解决了人工计量裁切容易出错及作业速度慢的问题，能够提高工作效率。

在本实施例中，在挂料立板21上设有阶梯通孔，阶梯通孔的大孔端设置在远离挂料轮22的一侧，在阶梯通孔的大孔端内固定有轴承，在挂料立板21的侧面上对应轴承处设有轴承座24，在轴承座24上固定有轴承，该挂料轴28的一端穿过阶梯通孔、与挂料立板21固定连接的轴承、轴承座24、以及与轴承座24固定连接的轴承且分别与两轴承的内圈固定连接；在轴承座24上设有挂料轴转速控制结构，该挂料轴转速控制结构包括设置在轴承座24上的轴承座容置孔、分别与挂料立板21和轴承座24固定连接的挂料压板25，在轴承座容置孔内设有柔性挂料轴压块26，在挂料压板25上设有与其螺纹连接且插入轴承座容置孔内的挂料轴压紧件27，通常挂料轴压紧件27为内六角螺栓，当然也可以选用顶丝等。由于柔性挂料轴压块26设置在轴承座容置孔与挂料轴28接触、挂料轴压紧件27与挂料压板25螺纹连接并且顶在柔性挂料轴压块26上，通过旋转挂料轴压紧件27对柔性挂料轴压块26进行挤压，柔性挂料轴压块26与挂料轴产生摩擦力，从而控制挂料轴的转动力，保证料带70始终处于绷紧状态，松紧适度。具体的说，挂料轮22设置有两个，将成卷的物料挂在挂料机构20上时，将一个挂料轮22从挂料轴28上取下，然后将成卷物料装到挂料轴28上，再将挂料轮22装上。

在挂料立板21上设置有拉料辊23，该拉料辊23对应托料板41设置，在本实施例中，拉料辊23包括固定在送料立板31上的拉料轴、套设在拉料轴上的筒状拉料轮，在筒状拉料轮与拉料轴之间连接有轴承，当然，拉料辊23也可以是直接与送料立板31转动连接。

在本实施例中，送料立板31间隔设有两个，主动辊32、从动辊34设置在两送料立板31之间；该主动辊32包括分别与对应侧的送料立板31转动连接的主动轴321、套设在两送料立板31之间的主动轴部分上的筒状主动轮322，具体的说，筒状主动轮322是由聚氨酯材料、橡胶材料等制成的柔性套筒，通过键、紧定螺钉等固定在主动轴321上；从动辊34包括安装在两送料立板31之间的从动轴341、套设在从动轴341上的筒状从动轮343，在筒状从动轮343与从动轴341之间连接有轴承。

为了便于主动辊32与从动辊34对料带70进行夹紧，在送料立板31上设有与安装孔311连通的送料立板容置孔312，在送料立板容置孔312上盖设有送料压板38，在送料立板容置孔312内依次设有从动辊调节弹簧37、压块36，在送料压板38上设有与其螺纹连接且插入送料立板容置孔312内的从动轴压紧件39，在从动轴341上对应安装孔311处设有缺口342，在送料立板31远离从动辊34的一侧设有与从动轴341连接的压紧把手35。送料时，转动压紧把手35使从动辊34上的缺口342朝向远离主动轴321的一侧，这样机会使从动轴341与主动轴321的中心距增大，将料带70从主动辊32与从动辊34之间穿过，然后，转动压紧把手35使从动辊34上的缺口342卡在安装孔311靠近主动轴321的一侧，由于缺口342的存在使从动轴341与主动轴321的中心距缩小，也就是主动辊32与从动辊34外周面的距离缩小，而且通过从动轴压紧件39、设置在送料立板容置孔312内的从动辊调节弹簧37、压块36将从动轴341压向主动轴321，使主动辊32与从动辊34之间产生压紧力，将料带70压在主动辊32与从动辊34之间，操作工人转动手轮33带动主动辊32转动，主动辊32与从动辊34之间产生相对转动将夹持在两者之间的料带70向前输送。

具体地说，安装孔311靠近送料立板容置孔312的一侧呈弧面状，靠近主动轴321的一侧呈平面状，这样利于从动辊34上的缺口342与安装孔311的平面状状侧配合，在不转动压紧把手35时避免两者出现相对转动。

在本实施例中，在送料机构30与限位块43之间的托料板41上设有两平行的导向块，每个导向块分别包括设置在送料机构30与压料机构50之间的第一导向块42a、设置在压料机构50与限位块43之间的第二导向块42b，第二导向块42b与第一导向块42a共线，在本实施例中，限位块43靠近一侧的导向块设置，在靠近另一侧的导向块的托料板41上设有取料槽44，将料带70裁切之后便于从取料槽44位置进行取料。

在本实施例中，料带压板调节弹簧54设置在料带压板51与托料板41之间，压紧调节结构包括与托料板41的下侧转动连接的压紧凸轮轴55，在压紧凸轮轴55的一端上连接有压紧把手56，具体的说，压紧凸轮轴55包括压紧轴551，在压紧轴551上设有压紧凸起552，在托料板41的下侧面上固定连接有支架553，压紧轴551与支架553转动连接，压紧把手56与压紧轴551的端部固定连接，需要压紧料带70时，转动压紧把手56，使压紧轴551上的压紧凸起552顶在固定板52，料带压板51对料带压板调节弹簧54进行压缩，通过料带压板51将料带70压在料带压板51与托料板41之间，防止裁切料带70时发生变形。

在本实施例中，裁切结构64包括与滑轨62的滑块固定连接导轨槽641，该导轨槽641沿垂直托料板41的方向设置，在导轨槽641的两侧壁上设有长形滑槽，在导轨槽641内设有滑块642，在滑块642与对应侧的长形滑槽之间设有滑动臂，在滑块642的侧面设有容置槽，在容置槽内设有与其固定连接的刀片固定块645，在刀片固定块645上固定连接有刀片646，在导轨槽641靠近托料板41的一端上固定连接有滑块挡板643，在滑块挡板643与滑块642之间设有滑块调节弹簧644，具体的说，在滑块642的端面上设有弹簧容置孔，滑块调节弹簧644插入弹簧容置孔内；

在裁切立板61上设有裁切挡板63，在裁切结构64对应裁切挡板63的一侧上连接有推杆结构66，该推杆结构66包括与滑块642端部固定连接的推杆支架661、一端与推杆支架661铰接的推杆662，在推杆662的转轴与推杆支架661之间设有扭簧，在推杆662的另一端上设有滚轮663，在本实施例中，滚轮663为与推杆662的端部转动连接的轴承，轴承可以设置为并排的两个，能够增强滑动性能。

在推杆支架661上设有与其螺纹连接的滑块调节件，该滑块调节件穿过推杆支架661连接在推杆支架661与滑块642之间，具体的说，是在滑块642对应推杆支架661的一端上设有调节件容置孔，在调节件容置孔内设有弹性柱647，滑块调节件的端部顶在弹性柱647上，在本实施例中，滑块调节件为顶丝，当然也可以选用内六角螺栓。弹性柱、滑块调节弹簧644都会对滑块642施加一定的弹力，通过顶丝的拧紧与松开，使弹性柱的弹性形变发生改变从而改变弹力的大小，从而最终实现刀片646作用在料带70上力的大小，既可以把料带70切断，又不至于作用力太大造成运行不畅。

为了便于理解，结合图4和图5对料带70的裁切作如下说明：

裁切料带70时，操作人员手握裁切把手65沿图4中箭头A的方向拉动裁切结构64，在裁切挡板63的作用下，推杆结构66受挤向下移动，滑块642带动刀片固定块645、刀片646一起沿导轨槽641向下移动，同时滑块642对设置在滑块挡板643与滑块642之间的滑块调节弹簧644进行挤压，此时，刀片646与料带压板51下方的料带70接触，在裁切结构64移动过程中实现料带70的裁切，当移动到另一端时，将料带70裁断的同时，因推杆结构66脱离裁切挡板63，在滑块调节弹簧644的弹力作用下，滑块642带动刀片固定块645、刀片646向上移动，刀片646脱离作业台面。

裁切完成后，操作人员需要将裁切结构64移回原位进行下一次裁切，沿图5中箭头B的方向移动裁切结构64，在裁切挡板63的阻挡作用下，推杆662沿逆时针方向转动并对设置在推杆662的转轴与推杆支架661之间的扭簧进行扭转，进入到裁切挡板63底下，因扭簧的扭转力相比滑块挡板643与滑块642之间的滑块调节弹簧644的弹力较小，滑块642不会发生下移动作，所以在回位过程中，刀片646不会和作业台面发生碰撞，当回到初始位置后，滚轮663已经脱离裁切挡板63，在扭簧的作用下，推杆662又被弹回到原位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。