一种纸张打孔模具的制作方法

本发明涉及打孔模具，具体为一种纸张打孔模具。

背景技术：

现有技术中的打孔模具打孔模具一般由上下两部分组成，位于最上部的为上模座，位于最下部的为下模座，用于对材料进行打孔的冲针固定在上模座上，在下模座的对应位置设置有凹模，打孔模具的上部分在动力作用下上下往复运动，冲针最低位置进入凹模，从而使通过打孔模具上下两部分中间的材料上形成空洞，冲针进行上下直线运动的精度不高，虽然正常工作时向下运动的最低位置能够进入凹模，但仍存在偏差，使打在材料上的孔洞不均匀，影响打孔质量，异常情况下出现严重偏差时，冲针无法进入凹模，可能造成冲针折断，此时必须更换打孔模具，严重影响打孔进度，打孔模具由于反复进行上下运动，工作载荷大，使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸张打孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纸张打孔模具，包括模具主体、驱动套筒、导柱、后辅助板、弹簧、刻度盘、风扇、安装孔、万向轮、侧辅助板、收集槽、定位块、支撑圆柱、打孔口、连接板、压板、限位孔、导孔、伺服电机、滚珠丝杆、压块、连杆、滑块、联轴器、底板和支撑柱，所述模具主体的上方设置有压板，所述压板的外部安装有限位孔，所述限位孔的一侧安装有导孔，所述导孔的下方连接有驱动套筒，所述驱动套筒的下方设置有导柱，所述导柱的下方安装有弹簧，所述弹簧连接底板，所述底板的两侧设置有安装孔，所述底板的上方安装有定位块，所述定位块上设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的一侧设置有风扇，所述定位块的一侧安装有收集槽，所述定位块的左侧设置有侧辅助板，所述侧辅助板连接后辅助板，所述底板的下方安装有万向轮，所述压块安装在压板上，所述压板的下方安装有连接板，所述连接板的下方设置有打孔口，所述压块的上方连接有连杆，所述连杆的上方设置有滑块，所述滑块的中部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上方连接有联轴器，所述联轴器的外部设置有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有伺服电机。

进一步的，所述底板的外表面对称设置有两个安装孔。

进一步的，所述定位块与底板呈一体式结构。

进一步的，所述压板上开设有四个限位孔。

进一步的，所述底板与压板均为不锈钢材质的构件。

进一步的，所述后辅助板与侧辅助板的上表面均设置有刻度盘。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该种纸张打孔模具，压块安装在压板上，压块的上方连接有连杆，连杆的上方设置有滑块，滑块的中部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的上方连接有联轴器，联轴器的上方安装有伺服电机，导柱的下方安装有弹簧，弹簧连接底板，底板的两侧设置有安装孔，底板的上方安装有定位块，定位块上设置有支撑圆柱，结构简单，操作方便，能够对纸张进行一次性定位打孔，美观、高效，打孔模具减小了加给机器的最大冲击载荷，延长了打孔模具的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压块的结构示意图；

图中标号：1、模具主体；2、驱动套筒；3、导柱；4、后辅助板；5、弹簧；6、刻度盘；7、风扇；8、安装孔；9、万向轮；10、侧辅助板；11、收集槽；12、定位块；13、支撑圆柱；14、打孔口；15、连接板；16、压板；17、限位孔；18、导孔；19、伺服电机；20、滚珠丝杆；21、压块；22、连杆；23、滑块；24、联轴器；25、底板；26、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种纸张打孔模具，包括模具主体1、驱动套筒2、导柱3、后辅助板4、弹簧5、刻度盘6、风扇7、安装孔8、万向轮9、侧辅助板10、收集槽11、定位块12、支撑圆柱13、打孔口14、连接板15、压板16、限位孔17、导孔18、伺服电机19、滚珠丝杆20、压块21、连杆22、滑块23、联轴器24、底板25和支撑柱26，模具主体1的上方设置有压板16，压板16的外部安装有限位孔17，限位孔17的一侧安装有导孔18，导孔18的下方连接有驱动套筒2，驱动套筒2的下方设置有导柱3，导柱3的下方安装有弹簧5，弹簧5连接底板25，底板25的两侧设置有安装孔8，底板25的上方安装有定位块12，定位块12上设置有支撑圆柱13，支撑圆柱13的一侧设置有风扇7，定位块12的一侧安装有收集槽11，定位块12的左侧设置有侧辅助板10，侧辅助板10连接后辅助板4，底板25的下方安装有万向轮9，压块21安装在压板16上，压板16的下方安装有连接板15，连接板15的下方设置有打孔口14，压块21的上方连接有连杆22，连杆22的上方设置有滑块23，滑块23的中部设置有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20的上方连接有联轴器24，联轴器24的外部设置有支撑柱26，支撑柱26的上方安装有伺服电机19。

进一步的，底板25的外表面对称设置有两个安装孔8，可通过8安装孔对底板25进行安装固定。

进一步的，定位块12与底板25呈一体式结构，使得整个装置更加的稳定、牢靠。

进一步的，压板16上开设有四个限位孔17，能够固定压块21的位置，增强整体性。

进一步的，底板25与压板16均为不锈钢材质的构件，便于延长使用寿命。

进一步的，后辅助板4与侧辅助板10的上表面均设置有刻度盘6，方便对纸张进行定位，使得打孔位置更加精准。

工作原理：该种纸张打孔模具，首先，模具主体1的上方设置有压板16，压板16上开设有四个限位孔17，能够固定压块21的位置，增强整体性，限位孔17的一侧安装有导孔18，导孔18的下方连接有驱动套筒2，驱动套筒2的下方设置有导柱3，导柱3的下方安装有弹簧5，弹簧5连接底板25，底板25的外表面对称设置有两个安装孔8，并可通过8安装孔对底板25进行安装固定，底板25的上方安装有定位块12，定位块12与底板25呈一体式结构，使得整个装置更加的稳定、牢靠，其次，定位块12上设置有支撑圆柱13，支撑圆柱13的一侧设置有风扇7，定位块12的一侧安装有收集槽11，便于将打孔过程中产生的纸屑进行搜集，底板25的下方安装有万向轮9，能够根据工作需要，进行移动，压块21安装在压板16上，压板16的下方安装有连接板15，连接板15的下方设置有打孔口14，在后辅助板4与侧辅助板10的支撑作用下，将纸张放在定位块12上，对准打孔口14对纸张进行均匀快速的打孔，由于后辅助板4与侧辅助板10的上表面均设置有刻度盘6，通过设置有刻度盘6的位置，对纸张进行定位，使得打孔位置更加精准，当打孔完成后，纸张能够沿着定位块12进行有秩序的放置，减少了人工对纸张的收集，降低了劳动力，提高了打孔效率，最后，滑块23的中部设置有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20的上方连接有联轴器24，联轴器24的外部设置有支撑柱26，支撑柱26的上方安装有伺服电机19，为整个打孔装置提供电力来源，底板25与压板16均为不锈钢材质的构件，能够对纸张进行一次性定位打孔，美观、高效，结构简单，操作方便，打孔模具减小了加给机器的最大冲击载荷，延长了打孔模具的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。