切割机的压料装置的制作方法

本发明涉及一种切割机的压料装置。

背景技术：

现有技术中，切割机的工作台都是平台，当需要加工皮、布等工件时，由于皮、布都比较轻，如果通过简单的夹具将工件的边角固定，工件还是会因外界的影响(例如风的影响)而移动，使得切割机的加工精度受到影响。

授权公告号为cn201931208u的中国实用新型专利《激光切割机的吸附工作台》(申请号：cn201120050211.8)披露了一种结构，其包括吸附箱和工作台，吸附箱上表面敞开，吸附箱的侧面设置有与抽风装置连接的抽风管，工作台的表面设置有贯通的通风孔，工作台设置于所述吸附箱敞开的表面；上述结构在使用时，将抽风机与抽风管连接，启动抽风机后，工作台表面的空气通过通风孔被吸入吸附箱内，最后被抽风机抽走，使得工作台表面产生向下的吸附力，当皮、布等轻薄工件放置在工作台表面时，皮、布等工件被吸附在工作台的表面，不会发生移动，从而提高工件的加工精度。

现有技术中的切割机一般均采用上述结构对待切割材料进行固定，然而，采用上述结构的切割机普遍存在以下问题：

(1)抽风装置耗电极大，一般工作1小时需要耗费10度电，导致加工成本极高；

(2)抽风装置本身需要多个部件构成，导致切割机的生产成本较高；

(3)切割机的工作台面积较大，抽风装置如果实现较好的吸附效果就需要风机提高功率，这就不可避免的导致切割过程中产生极大的噪音，形成噪音污染。

因此，对于目前切割机的压料装置，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过直接施压的方式对物料进行固定，并能有效消除噪音污染、降低成本的切割机的压料装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割机的压料装置，其特征在于：包括压杆组件及能驱动该压杆组件上下移动的第一驱动机构，所述压杆组件至少包括有第一压杆、第二压杆，所述第一压杆靠近切割机操作平台的边缘设于该操作平台上方，所述第二压杆靠近切割机操作平台的另一边缘设于该操作平台上方，所述第一压杆、第二压杆的底部分别设置有向下延伸的连杆，所述的第一驱动机构与该连杆相连接。

在上述方案中，所述的压杆组件还包括第三压杆、第四压杆，所述第一压杆、第二压杆平行并间隔布置，所述第三压杆、第四压杆分别连接于第一压杆、第二压杆的两端部之间并靠近切割机操作平台的边缘布置，所述第一压杆、第二压杆、第三压杆及第四压杆共同围合成一压料框架。采用这样的结构，可进一步加强压杆组件的压料稳定性。

为了便于根据切割位置调整压料位置，所述第三压杆和/或第四压杆能沿第一压杆、第二压杆长度方向移动的设于其上，所述的压料装置还包括能驱动第三压杆和/或第四压杆沿第一压杆、第二压杆长度方向移动的第二驱动机构。

作为优选，所述第一压杆及第二压杆中对应设置有能转动的丝杆，所述第三压杆和/或第四压杆的两端分别设置有与相应丝杆相匹配的丝块，所述的第二驱动机构为电机并输出轴通过一传动机构与丝杆相连接。上述丝杆的内端可通过轴承能转动的固定在第一压杆或第二压杆中。

在上述优选方案中，所述的传动机构包括第一螺旋齿、第二螺旋齿、第一主动轮、第一从动轮及第一传动带，所述电机设于连杆一侧并输出轴与第一螺旋齿同轴连接，所述第二螺旋齿设于第一螺旋齿上方并与其相啮合传动，所述第一主动轮设于第二螺旋齿的一侧并与其同轴布置，所述第一从动轮连接于一丝杆的端部并与该丝杆同轴布置，所述第一传动带连接于第一主动轮与第一从动轮之间。为了便于装配，上述第一螺旋齿、第二螺旋齿可设于一安装座内，第一主动轮、第一从动轮及第一传动带可设置在连杆中空的内腔中，以对传动机构构成一定的保护。

为了简化压力装置的结构，所述的传动机构还包括传动杆、第三螺旋齿、第四螺旋齿、第二主动轮、第二从动轮及第二传动带，所述传动杆沿第三压杆和/或第四压杆的长度方向布置，该传动杆的一端穿过第一螺旋齿与电机的输出轴相连接，该传动杆的另一端与所述第三螺旋齿相连接，所述第四螺旋齿设于第三螺旋齿上方并与其相啮合传动，所述第二主动轮设于第四螺旋齿的一侧并与其同轴布置，所述第二从动轮连接于另一丝杆的端部并与该丝杆同轴布置，所述第二传动带连接于第二主动轮与第二从动轮之间。采用该结构，使第三压杆/第四压杆均可通过一个电机驱动，节约了机器生产成本。

优选地，所述压料框架的一侧设置有能向下移动与切割机机架相抵从而防止压料框架对待切割料抵压过度的限位组件。设置该结构，可根据需要调节压料框架对待切割料的抵压程度。

优选地，所述的限位组件包括调节杆及调节座，所述调节座连接于连杆的侧壁上，且该调节座上开有螺纹孔，所述调节杆能上下调节的穿设于螺纹孔中。由于气缸的动作驱动比较不好控制，采用该限位组件结构，可通过限制气缸活塞杆的行程来控制压杆组件上下移动的行程。

为了提高压杆组件的压料稳定性，所述第三压杆和/或第四压杆的边缘向切割机内侧延伸形成有沿第三压杆和/或第四压杆长度方向布置的压板。

优选地，所述的第一驱动机构为气缸，该气缸设于切割机的机架上并活塞杆通过一连接片与连杆相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明包括压杆组件及能驱动该压杆组件上下移动的第一驱动机构，压杆组件至少包括有第一压杆、第二压杆，使用时，可通过第一驱动机构驱动压杆组件向下移动对待切割料进行压紧，与现有技术中需要设置吸风装置相比，本发明的压杆组件是通过直接施压的方式对物料进行固定，固定的稳定性及可靠性都较好，且压料过程中不会产生任何噪音，有效消除了噪音污染，同时，本发明结构较为简单，降低了机器生产及运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例切割机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例中压料装置的结构示意图(隐藏气缸)；

图4为图3中b位置处的部分结构示意图；

图5为图3中c位置处的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2～5所示，本实施例的切割机的压料装置包括压杆组件1及能驱动该压杆组件1上下移动的第一驱动机构2。

如图1～5所示，本实施例中的压杆组件1包括有第一压杆11、第二压杆12、第三压杆13及第四压杆14，其中，第一压杆11、第二压杆12平行并间隔布置，第一压杆11靠近切割机操作平台10的边缘设于该操作平台上方，第二压杆12靠近切割机操作平台10的另一边缘设于该操作平台上方，第三压杆13连接于第一压杆11的第一端、第二压杆12的第一端之间，且第三压杆13能沿第一压杆11的长度方向移动；第四压杆14连接于第一压杆11的第二端、第二压杆12的第二端之间，且第四压杆14也能沿第一压杆11的长度方向移动。第三压杆13、第四压杆14的边缘向切割机内侧延伸形成有沿相应压杆长度方向布置的压板134，以提高压杆组件1的压料稳定性。第一压杆11、第二压杆12、第三压杆13及第四压杆14共同围合成一与切割机机架的边缘相匹配的压料框架。第一压杆11、第二压杆12的底部分别设置有向下延伸的连杆15，第一驱动机构2与该连杆15相连接。本实施例中的第一驱动机构2为气缸，该气缸设于切割机的机架上并活塞杆21通过一连接片20与连杆15相连接，当气缸的活塞杆伸缩时可驱动压杆组件1上下移动。

在本实施例中，第三压杆13、第四压杆14分别通过一个第二驱动机构3实现沿第一压杆11、第二压杆12的长度方向来回移动。具体的，第一压杆11、第二压杆12内腔的两端分别对应设置有能转动的丝杆4，第一压杆11、第二压杆12的内侧壁上开有供丝杆4露出的开口102，丝杆4的内端通过轴承能转动的设于第一压杆11或第二压杆12的内腔中。第三压杆13、第四压杆14的两端分别设置有与相应丝杆4相匹配的丝块5，丝块5穿过开口102与丝杆4相连接，第二驱动机构3为电机并输出轴31通过传动机构6与丝杆4相连接。本实施例的传动机构6包括第一螺旋齿61、第二螺旋齿62、第一主动轮63、第一从动轮64及第一传动带65，电机设于连杆15一侧并输出轴31与第一螺旋齿61同轴连接，第二螺旋齿62设于第一螺旋齿61上方并与其相啮合传动，第一主动轮63设于第二螺旋齿62的一侧并与其同轴布置，第一从动轮63连接于相应丝杆4的端部并与该丝杆4同轴布置，第一传动带65连接于第一主动轮63与第一从动轮64之间。上述第一螺旋齿61、第二螺旋齿62设于一安装座66内，第一主动轮63、第一从动轮64及第一传动带65设置在连杆15中空的内腔中，以对传动机构6构成一定的保护。

本实施例中第三压杆13、第四压杆14在沿第一压杆11、第二压杆12的长度方向移动时均通过一个电机驱动，于是，本实施例的传动机构6就相应设置了传动杆67、第三螺旋齿68、第四螺旋齿69、第二主动轮70、第二从动轮71及第二传动带72，传动杆67沿第三压杆13、第四压杆14的长度方向布置于相应压杆下方，该传动杆67的一端穿过第一螺旋齿61与电机的输出轴31相连接，该传动杆67的另一端与第三螺旋齿68相连接，第四螺旋齿69设于第三螺旋齿68上方并与其相啮合传动，第二主动轮70设于第四螺旋齿69的一侧并与其同轴布置，第二从动轮71连接于相应丝杆4的端部并与该丝杆4同轴布置，第二传动带72连接于第二主动轮70与第二从动轮71之间。这样，本实施例的电机在运行时，就可以同时带动第三压杆13或第四压杆14的两端沿相应丝杆4移动。

本实施例压料框架的一侧设置有能向下移动与切割机机架30相抵从而防止压料框架对待切割料抵压过度的限位组件8。该限位组件8包括调节杆81及调节座82，调节座82连接于连杆15的侧壁上，且该调节座82上开有螺纹孔，调节杆81能上下调节的螺纹连接于螺纹孔中。由于气缸的动作驱动比较不好控制，采用该限位组件结构，可通过限制气缸活塞杆的行程来控制压杆组件上下移动的行程，以便于根据需要调节压料框架对待切割料的抵压程度。

使用本实施例的压料装置时，可通过第一驱动机构2驱动压杆组件1向下移动对待切割料进行压紧，第一驱动机构2驱动压杆组件1向移动可取消对待切割料的固定作用，同时，还可以利用第二驱动机构3驱动第三压杆13、第四压杆14沿第一压杆11、第二压杆12的长度方向，以根据需要调节具体压料位置，使得本实施例固定物料具有较好的稳定性及可靠性。