一种锅巴用切片装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种锅巴用切片装置。

背景技术：

目前，膨化食品技术在我国有着悠久的历史，古代就把油炸作为食品膨化的重要方法之一，锅巴作为我国传统的一种有特色的食品，随着现有的加工工艺的成熟，机械加工逐渐替代传统的纯手工制作，而在小批量生产中，多存在着手工鞣制，不仅费时费力，并且生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅巴用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置通过液压装置能够实现锅巴的自动成型切片，稳定快速，适合推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅巴用切片装置，包括液压油箱,所述液压油箱通过支柱安装在壳体的上表面,且液压油箱的中设置有液压缸,所述壳体内设置有两个工作区分别为压实区和切片区,所述液压缸中的液压杆与支杆之间焊接固定,所述压实区内的支杆的下端固定有压板,所述壳体的压实区侧设置有行程板,且行程板内设置有割片,所述割片的另一端固定有连杆,所述切片区内支杆的下端固定有切刀,且切刀的下方设置有定型板,所述定型板中切削有型槽,且型槽中印制有纹路。

优选的，所述行成板的下表面安装有喷油箱。

优选的，所述定型板的外侧安装有把手,且定型板通过滑槽设置在壳体下端的底板中。

优选的，所述压实区的外表设置有进料口,且压实区的内部设置有行程槽。

优选的，所述切板的下表面设置有切刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备，结构简答，运行稳定，在行程板的下方设置有喷油箱，可在切片进行切块时对切片进行加油润滑，提高切块的效率，并且压板和切板均由液压装置提供动力，可实现自动化压片切片，并且运行平稳快速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定型板的结构示意图；

图3为本发明型槽的结构示意图。

图中：1-进料口；2-液压油箱；3-液压缸；4-支杆；5-壳体；6-切板；7-把手；8-连杆；9-行程板；10-压实区；11-割片；12-压板；13-行程槽；14-切片区；15-定型板；16-底板；17-型槽；18-纹路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种锅巴用切片装置，包括液压油箱2,液压油箱2通过支柱安装在壳体5的上表面,且液压油箱2的中设置有液压缸3,壳体5内设置有两个工作区分别为压实区10和切片区14,液压缸3中的液压杆与支杆4之间焊接固定,压实区10内的支杆4的下端固定有压板12,壳体5的压实区10侧设置有行程板9,且行程板9内设置有隔片11,割片11的另一端固定有连杆8,切片区14内支杆的下端固定有切板6,且切板6的下方设置有定型板15,定型板15中切削有型槽17,且型槽17中印制有纹路18，行成板9的下表面安装有喷油箱，定型板15的外侧安装有把手7,且定型板15通过滑槽设置在壳体5下端的底板16中，压实区10的外表设置有进料口1,且压实区10的内部设置有行程槽13，切板6的下表面设置有切刀。

工作原理：使用时首先确保壳体5内洁净程度和液压装置是否能正常使用，在检查后，首先通过液压缸3将压实区10内的压板12向上提升，之后将搅拌好的料从进料口1倒入压实区10中，通过压板12将料进行压实，在压实之后通过连杆8将割片11向壳体5内部推进，从而使得一定厚度的料板进入切板6下的定型板15上，之后可控制切片区14上方的液压杆对切板6进行施加力，进而使得料在定型板15上成型，在成型之后可将定型板15抽出，将成型的锅巴取下，进入下一道工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅巴用切片装置，包括液压油箱,所述液压油箱通过支柱安装在壳体的上表面,且液压油箱的中设置有液压缸,所述壳体内设置有两个工作区分别为压实区和切片区,所述液压缸中的液压杆与支杆之间焊接固定,所述压实区内的支杆的下端固定有压板,所述壳体的压实区侧设置有行程板,且行程板内设置有割片,所述割片的另一端固定有连杆,所述切片区内支杆的下端固定有切板,且切板的下方设置有定型板,所述定型板中切削有型槽,且型槽中印制有纹路。本发明通过液压装置能够实现锅巴的自动成型切片，稳定快速。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：合肥千奴信息科技有限公司
技术研发日：2017.08.06
技术公布日：2017.11.10