一种汽车内饰浮动成型切边模具的制作方法

本发明是一种汽车内饰浮动成型切边模具，属于切边模具技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。汽车在现代社会发展中，发挥着重要的作用，是人们出行必不可少的交通工具，随之而产生的汽车模具的结构和功能也是日新月异，汽车模具对汽车行业的发展和和生产效率有了极大的提高。

现有的汽车内饰浮动成型切边模具，在进行拆卸时，由于內导柱很深，在拆卸或者更换时，螺丝刀由于长度不够，不便伸入，就需要不同规格的工具进行拆卸，从而浪费了时间，降低了工作效率，现有的汽车内饰浮动成型切边模具没有设置防护功能，在对汽车零件进行切边时，由于零件的不规则性或零件毛边毛刺较大，切边时容易造成碎屑飞溅，从而对工作人员造成伤害，对使用者有一定的危险性，同时碎渣也不易清洁，现有的汽车内饰浮动成型切边模具通常是结构固定，由于生产效率快，模具振动频繁，很容易引起模具发生偏移，从而影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车内饰浮动成型切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，便于拆卸內导柱，便于对使用人员进行安全防护，可对上模板进行减震。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车内饰浮动成型切边模具，包括拆卸机构、防护机构、减震机构以及下模，所述拆卸机构安装在防护机构上侧，所述防护机构安装在减震机构下端，所述拆卸机构设置在下模上端，所述减震机构安装在下模下端，所述拆卸机构包括螺母、上模壳、环形卡块以及內导柱，所述螺母设置在上模壳上端，所述螺母设置在內导柱上端，所述螺母通过螺纹与內导柱相连接，所述內导柱安装在上模壳上，所述上模壳安装在下模上端，所述环形卡块设置在螺母下侧，所述环形卡块安装在內导柱上，所述环形卡块装配在上模壳内部，所述防护机构包括电动缸、连接板、连接杆、防护罩以及支撑板，所述连接杆下端安装有连接板，所述连接板下端设置有电动缸，所述电动缸下端安装有支撑板，所述连接板安装在防护罩内端，所述电动缸以及支撑板均安装在防护罩内部，所述连接杆安装在下模下侧，所述防护罩安装在下模下侧，所述减震机构包括底板、弹簧、固定柱以及保护桶，所述弹簧安装在连接杆内部，所述固定柱设置在底板下端，所述弹簧安装在固定柱内侧，所述固定柱设置在底板下端，所述固定柱安装在保护桶内，所述底板设置在下模下端，所述弹簧安装在保护桶内，所述弹簧设置在底板下端，所述保护桶安装在下模下侧。

进一步地，所述螺母以及內导柱均设置有四个，四个所述螺母均匀安装在上模壳上端。

进一步地，所述电动缸下端安装有螺栓，且螺栓上加工有螺纹，且螺栓安装在支撑板上端，所述电动缸通过螺栓以及螺纹与支撑板相固定。

进一步地，所述连接板上设置有导向孔，所述固定柱通过导向孔与连接板相连接。

进一步地，所述保护桶上端安装有固定旋钮，所述保护桶通过固定旋钮与底板相连接。

进一步地，所述弹簧下端设置有连接块，且连接块设置在连接杆内部，所述弹簧通过连接块与连接杆相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种汽车内饰浮动成型切边模具，本发明通过添加螺母、上模壳、环形卡块以及內导柱，该设计可进行快速拆卸內导柱，降低了人员的工作量，提高了拆卸效率，解决了现有的汽车内饰浮动成型切边模具，在进行在拆卸时，由于內导柱很深，在拆卸或者更换时，螺丝刀由于长度不够，不便伸入，就需要需要不同规格的工具进行拆卸，从而浪费了时间，降低了工作效率的问题。

本发明通过添加电动缸、连接板、连接杆、防护罩以及支撑板，该设计可对工作人员进行安全防护，提高了人员对模具进行加工时的安全性，同时也便于对加工过程中产生的碎屑进行清洁，解决了现有的汽车内饰浮动成型切边模具没有设置防护功能，在对汽车零件进行切边时，由于零件的不规则性或零件毛边毛刺较大，切边时容易造成碎屑飞溅，从而对工作人员造成伤害，对使用者有一定的危险性，同时碎渣也不易清洁的问题。

本发明通过添加底板、弹簧、固定柱以及保护桶，该设计可对切边模具进行减震，提高了模具工作时的稳定性，解决了现有的汽车内饰浮动成型切边模具通常是结构固定，由于生产效率快，模具振动频繁，很容易引起模具发生偏移，从而影响产品质量的问题。

因添加螺栓以及螺纹，该设计便于电动缸通过螺栓以及螺纹与支撑板相固定，因添加固定旋钮，该设计便于保护桶通过固定旋钮与底板相连接，因添加导向孔，该设计便于固定柱与连接板的固定与滑动，因添加连接块，该设计便于弹簧与连接杆的固定，本发明使用方便，便于操作，便于拆卸內导柱，便于对使用人员进行安全防护，可对上模板进行减震。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车内饰浮动成型切边模具的爆炸结构示意图；

图2为本发明一种汽车内饰浮动成型切边模具的拆卸机构的示意图；

图3为本发明一种汽车内饰浮动成型切边模具的防护机构的示意图；

图4为本发明一种汽车内饰浮动成型切边模具的减震机构的示意图；

图中：1-拆卸机构、2-防护机构、3-减震机构、4-下模、11-螺母、12-上模壳、13-环形卡块、14-內导柱、21-电动缸、22-连接板、23-连接杆、24-防护罩、25-支撑板、31-底板、32-弹簧、33-固定柱、34-保护桶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种汽车内饰浮动成型切边模具包括拆卸机构1、防护机构2、减震机构3以及下模4，拆卸机构1安装在防护机构2上侧，防护机构2安装在减震机构3下端，下模4设置在上模5下端，拆卸机构1设置在下模4上端，减震机构3安装在下模4下端。

拆卸机构1包括螺母11、上模壳12、环形卡块13以及內导柱14，螺母11设置在上模壳12上端，螺母设置在內导柱14上端，螺母11通过螺纹与內导柱14相连接，內导柱14安装在上模壳12上，上模壳12安装在下模4上端，环形卡块13设置在螺母11下侧，环形卡块13安装在內导柱14上，环形卡块13装配在上模壳12内部，该设计便于拆卸內导柱14。

防护机构2包括电动缸21、连接板22、连接杆23、防护罩24以及支撑板25，连接杆23下端安装有连接板22，连接板22下端设置有电动缸21，电动缸21下端安装有支撑板25，连接板22安装在防护罩24内端，电动缸21以及支撑板25均安装在防护罩24内部，所述连接杆23安装在下模4下侧，所述防护罩24安装在下模4下侧，该设计可对人员进行保护。

减震机构3包括底板31、弹簧32、固定柱33以及保护桶34，弹簧32安装在连接杆23内部，固定柱33设置在底板31下端，弹簧32安装在固定柱33内侧，固定柱33设置在底板31下端，固定柱33安装在保护桶34内，底板31设置在下模4下端，弹簧32安装在保护桶34内，弹簧（32）设置在底板31下端，保护桶34安装在下模4下侧，该设计便于减震。

螺母11以及內导柱14均设置有四个，四个螺母11均匀安装在上模壳12上端，保护桶34上端安装有固定旋钮，保护桶34通过固定旋钮与底板31相连接，电动缸21下端安装有螺栓，且螺栓上加工有螺纹，且螺栓安装在支撑板25上端，电动缸21通过螺栓以及螺纹与支撑板25相固定，连接板22上加工有导向孔，固定柱33通过导向孔与连接板22相连接，保护桶34上端安装有固定旋钮，保护桶34通过固定旋钮与底板31相连接，弹簧32下端设置有连接块，且连接块设置在连接杆23内部，弹簧32通过连接块与连接杆23相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当需要对內导柱14进行更换时，使用人员握住螺母11并转动，因为螺母11通过螺纹与內导柱14相连接，所以可实现螺母11与內导柱14相分离，因为环形卡块13设置在螺母11下侧，且环形卡块13安装在內导柱14上，环形卡块13装配在上模壳12内部，所以使用人员握住内导柱14并向下移动，内导柱14向下移动带动环形卡块13向下移动，进而实现内导柱14以及环形卡块13与上模壳12相分离，该设计可对內导柱14进行拆卸。

当需要进行防护时，使用人员启动电动缸21，电动缸21工作带动连接板22上升，连接板22上升带动防护罩24上升，当防护罩24上升至合适位置时，使用人员停止电动缸21，从而实现对工作人员的保护，然后使用人员启动上模壳12，上模壳12工作并向下移动，上模壳12向下移动挤压下模4，下模4受到挤压并向下移动，下模4向下移动带动底板31向下移动，底板31向下移动可对弹簧32进行压缩，然后弹簧32恢复形变可对底板31进行支撑，进而实现对下模4进行减震，当工件完成后，使用人员再次启动电动缸21，电动缸21工作带动连接板22向下移动，连接板22向下移动带动防护罩24向下移动，同时连接板22向下移动带动连接杆23向下移动，连接杆23向下移动带动下模4向下移动，进而实现上模壳12与下模4相分离，该设计可对上模壳12进行减震。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。