管柱自动截断机的制作方法

本发明涉及一种截断设备，尤其涉及一种管柱自动截断机。

背景技术：

在日常生活中经常会使用到管柱状工件，这些管柱状工件在生产的过程中需要使用截断机进行截断，从而保持长度一致。目前针对管柱状工件使用的截断机只能进行单个管柱截断，工作效率低，生产成本高，同时现有的截断机不能对管柱夹紧的导向孔孔径进行调节，只能对单一直径的管柱状工件进行加工，适用范围小，满足不了企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用范围广的管柱自动截断机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：管柱自动截断机，包括：机座，在所述机座的上端设置有固定盘，在所述固定盘的后侧设置有伺服减速电机和控制装置，所述伺服减速电机的电机轴伸至固定盘的前侧，刀架通过固定螺栓固定设置在电机轴上，在所述刀架的两端分别设置有刀片，所述两个刀片的切口方向相反，在所述固定盘的左右两侧对称设置有管柱装夹盘，在所述管柱装夹盘的中部设置有管柱导向孔，在所述管柱装夹盘靠近电机轴的一侧上设置有与刀片相互配合的刀片导向槽，所述刀片导向槽与管柱导向孔相互连通，在所述刀片导向槽前侧的装夹盘左右两端对称设置有管柱预定位装置，所述管柱与定位装置的结构包括：设置在装夹盘内与管柱导向孔相互连通的扇形定位滑腔，在所述扇形定位滑腔内滑动设置有扇形定位块，在所述扇形定位滑腔外侧的装夹盘内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端伸入扇形定位滑腔内与扇形定位块相连接，所述滑杆的另一端伸出装夹盘与把手相连接，在所述扇形定位滑腔外侧的装夹盘内还设置有限位滑腔，在所述限位滑腔内滑动设置有与滑杆相连接的限位块，在所述限位块外侧限位滑腔内的滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块相抵，所述复位弹簧的另一端与装夹盘相抵，在所述刀片导向槽前侧的装夹盘上下两端对称设置有管柱夹紧装置，所述管柱夹紧装置的结构包括：设置在装夹盘内与管柱导向孔相互连通的扇形夹紧块滑腔，在所述扇形夹紧块滑腔内滑动设置有扇形夹紧块，在所述扇形夹紧块滑腔外侧的装夹盘上设置有气缸，所述气缸的活塞杆滑动设置在装夹盘内，所述气缸的活塞杆伸入扇形夹紧块滑腔内与扇形夹紧块相连接，在所述扇形定位块和扇形夹紧块伸入管柱导向孔的一端上分别设置有弧形夹紧凹槽，所述伺服减速电机和气缸分别与控制装置相连接。

本发明的优点是：上述管柱自动截断机，结构简单，组装方便，能够同时对两个管柱进行截断，工作效率高，降低了生产能耗，生产成本低，同时能够对管柱夹紧的导向孔孔径进行调节，能够适应一定范围内不同直径的管柱状工件的加工，适用范围广，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明管柱自动截断机的结构示意图。

图2为图1中管柱装夹盘的剖视结构示意图。

图中：1、机座，2、固定盘，3、伺服减速电机，4、控制装置，5、电机轴，6、刀架，7、固定螺栓，8、刀片，9、管柱装夹盘，10、管柱导向孔，11、刀片导向槽，12、管柱预定位装置，121、扇形定位滑腔，122、扇形定位块，123、滑杆，124、把手，125、限位滑腔，126、限位块，127、复位弹簧，13、管柱夹紧装置，131、扇形夹紧块滑腔，132、扇形夹紧块，133、气缸，134、活塞杆，14、弧形夹紧凹槽，15、管柱工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，管柱自动截断机，包括：机座1，在所述机座1的上端设置有固定盘2，在所述固定盘2的后侧设置有伺服减速电机3和控制装置4，所述伺服减速电机3的电机轴5伸至固定盘2的前侧，刀架6通过固定螺栓7固定设置在电机轴5上，在所述刀架6的两端分别设置有刀片8，所述两个刀片8的切口方向相反，在所述固定盘2的左右两侧对称设置有管柱装夹盘9，在所述管柱装夹盘9的中部设置有管柱导向孔10，在所述管柱装夹盘9靠近电机轴5的一侧上设置有与刀片8相互配合的刀片导向槽11，所述刀片导向槽11与管柱导向孔10相互连通，在所述刀片导向槽11前侧的装夹盘9左右两端对称设置有管柱预定位装置12，所述管柱与定位装置12的结构包括：设置在装夹盘9内与管柱导向孔10相互连通的扇形定位滑腔121，在所述扇形定位滑腔121内滑动设置有扇形定位块122，在所述扇形定位滑腔121外侧的装夹盘9内滑动设置有滑杆123，所述滑杆123的一端伸入扇形定位滑腔121内与扇形定位块122相连接，所述滑杆123的另一端伸出装夹盘9与把手124相连接，在所述扇形定位滑腔121外侧的装夹盘9内还设置有限位滑腔125，在所述限位滑腔125内滑动设置有与滑杆123相连接的限位块126，在所述限位块126外侧限位滑腔125内的滑杆123上套设有复位弹簧127，所述复位弹簧127的一端与限位块126相抵，所述复位弹簧127的另一端与装夹盘9相抵，在所述刀片导向槽11前侧的装夹盘9上下两端对称设置有管柱夹紧装置13，所述管柱夹紧装置13的结构包括：设置在装夹盘9内与管柱导向孔10相互连通的扇形夹紧块滑腔131，在所述扇形夹紧块滑腔131内滑动设置有扇形夹紧块132，在所述扇形夹紧块滑腔131外侧的装夹盘9上设置有气缸133，所述气缸133的活塞杆134滑动设置在装夹盘9内，所述气缸133的活塞杆134伸入扇形夹紧块滑腔131内与扇形夹紧块132相连接，在所述扇形定位块122和扇形夹紧块132伸入管柱导向孔10的一端上分别设置有弧形夹紧凹槽14，所述伺服减速电机3和气缸133分别与控制装置4相连接。

上述管柱自动截断机工作时，将两个管柱工件15分别插入到两个管柱装夹盘9内的管柱导向孔10内，向外拉开管柱装夹盘9左右两侧的把手124，把手124带动滑杆123向外移动，滑杆123带动扇形定位块122在扇形定位滑腔121内向外侧滑动，滑杆123同时带动限位块126在限位滑腔125内向外侧滑动，限位块126压缩复位弹簧127，将管柱工件15穿过管柱导向孔10至需要截断的长度，此时松开把手124，复位弹簧127复位推动限位块126在限位滑腔125内向内侧滑动，限位块126带动滑杆123向内移动，滑杆123带动扇形定位块122在扇形定位滑腔121内向内侧滑动并与管柱工件15相抵进行预定位，此时，通过控制装置4控制管柱装夹盘9上下两侧的气缸133，气缸133的活塞杆134推动扇形夹紧块132在扇形夹紧块滑腔131内向内滑动直至夹紧管柱工件15，此时，通过控制装置4控制伺服减速电机3工作，伺服减速电机3的电机轴5带动刀架6顺时针转动，刀架6带动两端的刀片8同时顺时针转动，其中刀架6上端的刀片8从左侧管柱装夹盘9内的刀片导向槽11切入对左侧管柱工件15进行截断，刀架6下端的刀片8从右侧管柱装夹盘9内的刀片导向槽11切入对右侧管柱工件15进行截断，两个管柱工件15能够同时进行截断，截断完成后，控制装置4控制伺服减速电机3停止工作，控制装置4控制气缸133复位，重复上述动作进行第二次截断。

上述管柱自动截断机，结构简单，组装方便，能够同时对两个管柱进行截断，工作效率高，降低了生产能耗，生产成本低，同时能够对管柱夹紧的导向孔孔径进行调节，能够适应一定范围内不同直径的管柱状工件的加工，适用范围广，满足了企业的生产需求。