切菜机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其是涉及一种切菜机。

背景技术：

根茎类作物如红薯、大蒜、芋头、土豆、萝卜等，瓜果类作物如黄瓜、南瓜、冬瓜、茄子等，在采收后进行切片或切丝加工，一般都是采用手工切削。这样不但费时，而且会浪费大量人工成本。特别是由于每个人的熟练程度不一样，切出的菜片或菜丝不整齐，严重影响产品品质。

为了加快切丝速度，人们发明了切丝机，现有技术中专利号为“201420771571.0”的技术方案公开了一种安装在刀盘上的直线形切片刀刃和具有固定间距的切丝刀刃的综合切丝装置，并由送料压料装置直接将原材料送入刀盘，以便切出整齐划一的菜丝或菜片，提高农作物加工产品的品质。但是由于在切片和切丝的过程中，经常发生刀片损坏、刀口被物料阻挡等现象，因此需要将整个刀盘拆卸下来进行修理和更换，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切菜机，以解决现有技术中存在的不能方便的对刀盘进行维修和调整的技术问题。

本实用新型提供的一种切菜机，包括机架、动力单元和切削机构，所述动力单元设置在所述机架上，所述动力单元和所述切削机构相连，用于驱动所述切削机构旋转，

所述机架上设置有进料口，所述切削机构设置于所述机架的底部且位于所述进料口的下方；

所述机架上还设置有维修窗口，所述维修窗口位于所述切削机构的上方。

进一步的，所述维修窗口包括盖体和维修口，所述盖体与所述机架铰接，用于遮盖所述维修口；所述维修口用于更换和维修所述切削机构中的零部件。

进一步的，所述维修窗口还包括固定柱、固定螺母和锁紧杆，所述固定柱设置在所述机架上；所述锁紧杆的一端套设在所述固定柱上且能绕所述固定柱转动，所述锁紧杆的另一端用于压住所述盖体；

所述固定螺母与所述固定柱螺纹连接，所述固定螺母用于将所述锁紧杆压紧在所述固定柱上。

进一步的，所述固定柱的上端设置有防止所述固定螺母滑脱的挡块，所述盖体上设置有用于控制所述盖体开合的把手。

进一步的，所述切削机构包括刀盘、刀盒和切片刀，所述刀盘的圆心处设置有旋转轴，所述旋转轴与所述动力单元相连；

所述刀盘上设置有两个安装槽，两个所述安装槽关于所述刀盒的圆心中心对称，所述刀盒固定在所述安装槽中；

所述切片刀的刀刃一端位于所述安装槽处，所述切片刀的另一端固定于所述刀盘的上表面。

进一步的，所述刀盒上设置有多个切丝刀，所述刀盒的底部设置有固定板，所述固定板固定于所述刀盘的底端。

进一步的，所述维修口与所述刀盒和切片刀的位置相对应，且所述维修口的开口面积大于所述安装槽的开槽面积。

进一步的，所述机架上还设置有送料单元和传送单元，所述送料单元设置在所述进料口处，所述传送单元的一端设置在所述切削机构的下方；

所述送料单元和传送单元均与所述动力单元相连。

进一步的，所述送料单元包括填料架、输送带和压料总成，所述输送带与所述动力单元相连，用于输送物料；

所述压料总成设置在所述填料架的一侧，用防止物料飞溅。

进一步的，所述传送单元上设置有导料板，所述导料板分别设置在所述传送单元传送方向的两侧。

本实用新型提供的一种切菜机，通过在机架上设置维修窗口，当切削机构有故障时，无需将整个切削机构全部拆卸下来即可方便的对切削机构中的零部件进行更换和维护，此外，还能根据切出物料的粗细程度对切削结构进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切菜机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切菜机的轴测图；

图3是图2所示A处的放大图；

图4是图2所示盖体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的切菜机的俯视图(图中未示出送料单元和传送单元)；

图6是本实用新型实施例提供的切菜机的仰视图(图中未示出送料单元和传送单元)；

图7是图1所示刀盘的立体结构示意图；

图8是图7所示刀盒的立体结构示意图；

图9是图7所示刀盘的立体结构示意图。

附图标记：

1-机架； 2-送料单元； 3-动力单元；

5-维修窗口 6-传送单元； 8-切削机构；

11-进料口； 21-填料架； 22-输送带；

23-压料总成； 51-盖体； 52-锁紧杆；

53-把手； 54-固定螺母； 55-挡块；

56-固定柱； 57-维修口； 61-导料板；

81-刀盘； 82-刀盒； 83-安装槽；

84-旋转轴； 85-切片刀； 821-切丝刀；

822-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

图1是本实用新型实施例提供的切菜机的立体结构示意图；如图1所示，本实施例提供了一种切菜机，包括机架1、动力单元3和切削机构8，动力单元3设置在机架1上，动力单元3和切削机构8相连，用于驱动切削机构8旋转。

在本实施例中，动力单元3可包括变频器、电机和齿轮对，变频器用于改变电机的输出频率，电机的输出轴与齿轮对中的一个齿轮的输入轴固定连接，切削机构8与齿轮对中的另一个齿轮的输入轴固定连接，通过电机带动切削机构8进行旋转，从而对物料进行均匀的切割。

切削机构8可设置为圆形基板，并在圆形基板上设置刀口，刀口上安装有刀片，当物料从圆形基板上的刀口上落下时，即可被刀片切割。

如图5所示，机架1上设置有进料口11，切削机构8设置于机架1的底部且位于进料口11的下方；机架1上还设置有维修窗口5，维修窗口5位于切削机构8的上方。

维修窗口5可设置为位于机架1上的方形槽，在该方形槽的上设置有盖板，盖板用于遮盖方形槽；在盖板的底部设置有卡块，在机架1上设置有卡槽，卡块设置在卡槽中，通过按压盖板的上端，即可打开或者关闭盖板。

此外，可在卡槽中设置电磁阀，电磁阀与动力单元3中的电机电连接，当电机工作时，电磁阀处于断开状态，此时盖板无法打开，能够防止电机运转时的误操作，保证安全性。

维修窗口5的位置与刀口的位置对应，将维修窗口5打开后，能够观察到刀口的使用情况，并且能方便的采取更换刀片或添加润滑油等维修措施。

此外，还可通过维修窗口5观察切出物料的情况，并对切削结构8进行调整，例如调整刀片之间的间隙从而改变切出物料的粗细程度。

本实施例提供的切菜机，通过维修窗口5能够方便的观察到切削机构8的使用情况，并根据具体情况采取更换或者维修等相应的措施。

实施例2：

图2是本实用新型实施例提供的切菜机的轴测图；图3是图2所示A处的放大图；图4是图2所示盖体的结构示意图；如图2-4所示，在上述实施例的基础上，本实施例对切菜机作了进一步的改进，具体来说：维修窗口5包括盖体51和维修口57，盖体51与机架1铰接，用于遮盖维修口57；如图4所示，维修口57用于更换和维修切削机构8中的零部件，图4中盖体51为打开状态。

如图3所示(图3中的盖体51为闭合状态)，维修窗口5还包括固定柱56、固定螺母54和锁紧杆52，锁紧杆52的一端套设在固定柱56上，锁紧杆52的另一端用于压住盖体51；锁紧杆52可绕固定柱56的轴线进行旋转。

可在锁紧杆52的一端设置孔，并将固定柱56设置在该孔内。

固定螺母54与固定柱56螺纹连接，固定螺母54用于将锁紧杆52压紧在固定柱56上。

固定柱56的上端设置有防止固定螺母54滑脱的挡块55，固定柱56的下端固定在机架1上；盖体51上设置有控制其开合的把手53。

具体的在使用的过程中，通过铰接在机架1上的盖体51，能够将维修口57盖合，然后通过旋转锁紧杆52，并将锁紧杆52旋转到盖体51的自由端上方，随后拧紧固定螺母54，将锁紧杆52压紧于固定柱56上，即可将盖体51进行固定，防止切菜机在运行中盖体51掀起；在对切削机构8进行维护的时候只需要松动固定螺母54，并转动锁紧杆52，然后通过把手53即可将盖体51掀起，随后对维修口57下方的切削机构8进行维护。

本实施例提供的切菜机，能防止运行过程中盖体51掀起的现象。

实施例3：

图5是本实用新型实施例提供的切菜机的俯视图(图中未示出送料单元和传送单元)；图6是本实用新型实施例提供的切菜机的仰视图(图中未示出送料单元和传送单元)；图7是图1所示刀盘的立体结构示意图；图8是图7所示刀盒的立体结构示意图；图9是图7所示刀盘的立体结构示意图；如图5-9所示，在上述实施例的基础上，本实施例对切菜机作了进一步的改进，具体来说：切削机构8包括刀盘81、刀盒82和切片刀85，刀盘81的圆心处设置有旋转轴84，旋转轴84与动力单元3相连(如图7所示)。

如图9所示，刀盘81上设置有两个安装槽83，两个安装槽83关于刀盒82的圆心中心对称，刀盒82固定在安装槽83中；切片刀85的刀刃一端位于安装槽83处，切片刀85的另一端固定于刀盘81的上表面。

刀盒82上设置有多个切丝刀821，刀盒82的底部设置有固定板822，固定板822固定于刀盘81的底端。

维修口57与刀盒82和切片刀85的位置相对应，且维修口57的开口面积大于安装槽83的开槽面积。

现有技术中的刀盘81上设置有三个安装槽83，在进行切菜的过程中，由于下料速度较慢，所以加工出的物料较薄，而且不规整，严重时会影响加工的品质，所以将安装槽83设置成两个，能够增大待加工的菜与刀盘81的接触时间，从而当切片刀85和刀盒82转到进料口11处时，能够进行有效的切割，而且切出物料比较坚实，保证切割的品质。

本实施例提供的切菜机，能够使切出的菜更加的坚实，大大的降低了废料的产生率，提高了加工产品的品质。

如图2、4和5所示，机架1上还设置有送料单元2和传送单元6，送料单元2设置在进料口11处，传送单元6的一端设置在切削机构8的下方；

送料单元2和传送单元6均与动力单元3相连。

送料单元2包括填料架21、输送带22和压料总成23，输送带22与动力单元3相连，用于输送物料；

压料总成23设置在填料架21的一侧，用防止物料飞溅。

在本实施例中，动力单元3还包括送料变频器和三相异步电动机，送料变频器和三相异步电动机电连接，送料变频器用于改变三相异步电动机的输出频率。

输送带22设置在传料槽内，填料架21设置在传料槽的外侧的上方，输送带22的两端分别设置有主传动轮和副传动轮，主传动轮和三相异步电动机的输出轴相连，且主传动轮和副传动轮通过链条相连，从而使三相异步电动机带动输送带22循环运行。

压料总成23包括压料驱动轮、压料带、压料传动轮和压料轮，压料驱动轮和压料轮通过链条相连，压料驱动轮与副传动轮通过链条相连，当三相异步电动机旋转时，可带动压料带循环运行。

传送单元6上设置有导料板61，导料板61分别设置在传送单元6传送方向的两侧，导料板61用于使切割后的物料按照规定的通道输出。

传送单元6上设置有传送带，与输送带22类似，该传送带也由动力单元3中的传送电机进行驱动。

在本实施例中，刀盒82的底端与刀盘81的底面之间的高度差大于2.5cm；且在导料板61上设置分料板，该分料板位于刀盘81的正下方；在进行加工的时候，由于刀盘81的旋转，能够使刀盘81下方的空间内产生定向的风力，从而根据重力学原理，切出的不整齐的物料以及料渣等比较轻的物料将会在风力的带动下，飘到分料板的外侧，而整齐的物料由于重量较重，因此能够落入分料板的内侧，并从传送单元6上的传送带上传送出去，从而达到将废料和完整的物料进行区分，从而提高了加工品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。