树脂隔音材自动排废装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及汽车防音材料的生产设备领域，尤指一种树脂隔音材自动排废装置。

背景技术：

众所周知，防音材料通常包含合成的树脂防音材料以及装饰材料。汽车防音材料是针对汽车噪音设计的。针对汽车噪音的来源采用不同的汽车防音材料，比如车门，车顶，车窗，车底甲盘，后尾箱，引擎盖等容易产生汽车噪音的部位，进行一些防音材料的安装。通常，车门采用消音隔热棉，在汽车门板、甲盘、后尾箱贴上防音减震胶来减少汽车行驶过程中的振动。这对于改善汽车噪音更加有效。

目前，在汽车树脂防音材的加工生产过程中，采用冲压连续生产方式，速度1次/秒，短时产生大量废料。废料排出方式大多是靠间歇吹气，排废效果不佳，时常排废不及时，引起废料堆积，导致模具卡死，降低了生产效率，且使模具受损。为了避免卡模，需要安排人工定时清理废料，浪费人工，增加了作业员劳动强度及生产成本。亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂隔音材自动排废装置，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型提高了生产效率、避免模具受损，减少人工及生产成本，降低了作业员劳动强度。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

树脂隔音材自动排废装置，电机5、驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7分别通过螺丝固定在机座2上，传动链8通过链轮、链条连接在电机5和驱动辊轴总成4之间，传送带6套装在机座2、驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7上，传送带6在驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7之间转动，张紧机构3通过螺丝固定在机座2上，通过调节张紧机构3控制传送带6的张紧程度，旋转连接机构1通过螺丝连接在机座2上，整个树脂隔音材自动排废装置通过旋转连接机构1固定在冲压机上，调节旋转连接机构1，实现整个排废装置与冲压机之间相对位置的调整。

所述的旋转连接机构1是机械构件，整体结构为直角型，直角一侧有两个通孔，直角另一侧为带弧度的长条槽，旋转连接机构1的通孔侧通过螺丝与冲压机固定连接，旋转连接机构1的带弧度的长条槽侧通过螺丝与机座2固定连接，通过调节旋转连接机构1的带弧度的长条槽与机座2的相对位置，实现整个树脂隔音材自动排废装置相对冲压机的角度调节。

所述的张紧机构3是机械构件，一侧通过螺丝与机座2固定连接，另一侧带有螺纹孔，通过调节螺丝，改变转向辊轴总成7相对机座2的位置，从而实现皮带的张紧。

使用时，冲压机启动，冲压产生废料，废料落在传送带6上，启动电机5，电机5旋转带动传动链8转动，传动链8带动驱动辊轴总成4转动，驱动辊轴总成4用摩擦力带动传送带6转动，废料连续排出，避免了废料堆积。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比较，本实用新型的树脂防音材自动排废装置构思新颖、结构简单，使用方便。提高了生产效率，避免模具受损，减少人工，降低了作业员劳动强度及生产成本。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、旋转连接机构；2、机座；3、张紧机构；4、驱动辊轴总成；5、电机；6、传送带；7、转向辊轴总成； 8、传动链。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1及图2所示，本实用新型的树脂隔音材自动排废装置，包括旋转连接机构1、机座2、张紧机构3、驱动辊轴总成4、电机5、传送带6、转向辊轴总成7及传动链8，所述电机5、驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7分别通过螺丝固定在机座2上，传动链8通过链轮、链条连接在电机5和驱动辊轴总成4之间，传送带6套装在机座2、驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7上，传送带6在驱动辊轴总成4和转向辊轴总成7之间转动，张紧机构3通过螺丝固定在机座2上，通过调节张紧机构3控制传送带6的张紧程度，旋转连接机构1通过螺丝连接在机座2上，整个树脂隔音材自动排废装置通过旋转连接机构1固定在冲压机上，调节旋转连接机构1，实现整个排废装置与冲压机之间相对位置的调整。

所述的旋转连接机构1是机械构件，整体结构为直角型，直角一侧有两个通孔，直角另一侧为带弧度的长条槽，旋转连接机构1的通孔侧通过螺丝与冲压机固定连接，旋转连接机构1的带弧度的长条槽侧通过螺丝与机座2固定连接，通过调节旋转连接机构1的带弧度的长条槽与机座2的相对位置，实现整个树脂隔音材自动排废装置相对冲压机的角度调节。

所述的张紧机构3是机械构件，一侧通过螺丝与机座2固定连接，另一侧带有螺纹孔，通过调节螺丝，改变转向辊轴总成7相对机座2的位置，从而实现皮带的张紧。

参见图1及图2所示，本实用新型的树脂隔音材自动排废装置的工作过程是：冲压机启动，冲压产生废料，废料落在传送带6上，启动电机5，电机5旋转带动传动链8转动，传动链8带动驱动辊轴总成4转动，驱动辊轴总成4用摩擦力带动传送带6转动，废料连续排出，避免了废料堆积。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。