一种切粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，更具体的说，涉及一种切粒机。

背景技术：

塑料颗粒是线状塑料经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品，为了追求塑料颗粒最大粒度，达到直接回收变成挤出的粒料，所以对切粒机的精度要求特别严格。

申请号为CN201620293237.8的实用新型公开了一种切粒机，包括工作台，工作台侧壁设有一队喂入辊，在喂入辊一侧设有送料端，另一侧设有滚刀，喂入辊包括从动辊和主动辊，工作台设有第一U型支架，第一U型支架转动连接从动辊，在第一U型支架上方设有气缸，气缸活塞杆作用于第一U型支架上。

通过设置气缸压紧从动辊，取代原有的人工手动旋转向下压住从动辊U型支架，节约操作时间，但停机检查时不便于将从动辊和主动辊分离，导致不便清理轮辊之间的塑料粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切粒机，便于分离从动辊与主动辊，从而清理塑料粒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机，包括工作台，所述工作台侧壁设有一对用于压紧物料将物料输送至滚刀处切粒的轮辊，所述轮辊包括从动辊和主动辊，所述从动辊固定有分离板，所述分离板的一端枢接与工作台的侧壁，且所述分离板可带动从动辊与主动辊分离。

通过采用上述技术方案，切粒机内的压紧装置为一对轮辊，轮辊分为主动辊和从动辊，主动辊在电机的驱动下作旋转运动，通过从动辊和主动辊压紧的状态，主动辊的转动会带动从动辊滚动，从而带动物料前进，且不磨损物料的表面，在切粒机使用完毕后，通过提拉与从动辊相连的分离板，即可实现从动辊与主动辊的分离，便于清洗轮辊之间的残余颗粒。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离板包括固定在从动辊两端的U型支架和一端与U型支架一侧板固设的连板，所述连板的另一端与工作台穿设转轴。

通过采用上述技术方案，U型支架与连板固设，连板与工作台之间穿设转轴，使得连板可以转轴为圆心作旋转运动，则U型支架随连板作旋转运动，且U型支架远离原来的固定位置，从而达到从动辊与主动辊分离开的目的。

本实用新型的进一步设置在于，所述连板穿设滑动轴，所述工作台设有供滑动轴运动的轴槽。

通过采用上述技术方案，在连板上穿设滑动轴，且在工作台上开设轴槽，增加连板与工作台之间的连接，且设置滑动轴在轴槽中滑动，防止转轴在U型支架旋转过程中松动，从而对连板与工作台之间的连接造成破坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述轴槽的轨迹弧度为二分之一π。

通过采用上述技术方案，轴槽的轨迹为二分之一π，用于限制U型支架及连板旋转的角度。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离板包括依次枢接的U型支架、第一连杆和第二连杆，所述U型支架的一侧板与第一连杆枢接，所述工作台的侧壁开设垂直供U型支架一侧板滑动的滑槽，所述第二连杆的另一端与工作台穿设转轴。

通过采用上述技术方案，将U型支架的一侧在滑槽中滑动，限制U型支架的上下运动，U型支架通过两个相连的连板与工作台固定，且连板、U型支架之间均可做转动，从而防止U型支架与工作台分离，避免多次安装。

本实用新型的进一步设置在于，所述U型支架的一侧板设有在滑槽中滑动的凸块。

通过采用上述技术方案，U型支架设置凸块在滑槽中滑动，减小U型支架与滑槽的摩擦，避免损坏U型支架。

本实用新型的进一步设置在于，所述从动辊的一侧设有具有横梁的过料腔，所述横梁顶部成圆弧状供从动辊旋转后放置。

通过采用上述技术方案，过料腔上的横梁顶部设置成圆弧状，防止从动辊旋转后放置时，对横梁的顶部造成磨损，且圆弧状与从动辊更为贴合，防止从动辊转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述切粒机包括上方穿设有气缸的安全罩，所述U型支架包括供气缸压紧的横架。

通过采用上述技术方案，设置气缸，用气缸顶住U型支架的横架，保证切粒机在运作时，从动辊与主动辊之间一直处于压紧状态。

本实用新型的进一步设置在于，所述滑槽的侧壁设有凸棱，所述凸块的侧壁设有与凸棱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凸棱和凹槽，便于凸块在滑槽中滑动时，当凸棱卡入凹槽中，凸块可固定在滑槽中，避免一直拿着从动辊清理。

本实用新型的进一步设置在于，所述U型支架上设有手柄。

通过采用上述技术方案，设置手柄便于对U型支架的施力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过U型支架上连接一个连板且连板中穿设有一个转轴，使得U型支架可绕转轴作旋转运动，和通过U型支架在滑槽中滑动且连接两个连板，其中一个连板穿设有一个转轴，使得U型支架可在滑槽中做上下互动，通过连板，防止U型支架与切粒机的分离，避免清理时需取出从动辊的操作；

2、将过料腔的横架顶部设为圆弧状，在U型支架上设置凸块，且凸块设有与滑槽凸棱配合的凹槽，使得U型支架在旋转状态下放置在横架顶部，U型支架在滑动状态下限制在凸棱所在处，通过凸棱和凹槽配合达到U型支架限位在远离主动辊的上方。

附图说明

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例一的分解图；

图3为实施例一清扫时工作台的正视图；

图4为实施例二从动辊和分离板的示意图；

图5为实施例二工作台侧壁的示意图；

图6为实施例二清扫时工作台的正视图。

图中，1、工作台；11、送料端；111、送料辊；12、过料腔；121、横梁；13、轴槽；14、滑槽；141、凸棱；2、安全罩；21、气缸；22、出料口；3、轮辊；31、主动辊；32、从动辊；4、滚刀；5、U型支架；51、横架、52、第一侧壁；521、支撑件；522、凸块；5221、凹槽；53、手柄；61、连板；611、滑动轴；62、第一连杆；63、第二连杆；7、转轴；8、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种切粒机包括内置驱动装置的工作台1和顶部设有气缸21的安全罩2，且工作台1和安全罩2通过销连接，并且形成一个空腔，空腔内安装有切料装置。

切料装置从左到右依次包括一个送料端11、一个过料腔12、一对轮辊3和滚刀4。送料端11在安全罩2外侧处固定有一对对称的梯形片，在梯形片上滚动连接有开有槽口的送料辊111，把条状物料通过送料辊111送入送料端11，送料端11在空腔内处固定过料腔12，过料腔12的横梁121顶部呈圆弧状。

参照图2和图3并结合图1所示，轮辊3包括用于压紧物料的主动辊31和从动辊32，主动辊31表面设有齿槽，且通过主动辊31的旋转运动带动物料至工作台1侧壁安装有的滚刀4处，从而实现物料切粒。从动辊32固定连接有分离板，分离板包括固定在从动辊32两端的U型支架5，U型支架5包括横架51和两个侧壁，靠近工作台一侧的侧壁为第一侧壁52。横架51供气缸21的活塞杆抵触，从而实现从动辊32与主动辊31的压紧，且横架51的侧面固定设置有手柄53，便于对U型支架5的施力。第一侧壁52与连板61成L型固定连接为一个分离板整体，连板61的另一端通过转轴7固定在工作台1的侧壁上，实现U型支架5作以转轴7为圆心的旋转运动。在连板61上且位于转轴7的下侧穿设有滑动轴611，滑动轴611在工作台1侧壁开设的轴槽13中滑动，且滑动轴611作以转轴7为圆心的旋转运动，增加连板61与工作台1的牢固性，轴槽13的轨迹为二分之一π的圆弧，限制U型支架5最大转动角度为90度，此时从动辊32安置在横梁121上。

在安全罩2位于滚刀4的下方设有出料口22，且出料口22倾斜设置，用于将切成粒的物料呈出料口22滑出并收集。

使用该切粒机时，将气缸21的活塞杆作用于从动辊32U型支架5中的横架51上，使从动辊32与主动辊31处于压紧状态，把条状物料通过送料辊111送入送料端11，经过主动辊31的转动，带动从动辊32转动，从而使条状物料被传输至滚刀4处，经滚刀4快速切割，实现条状物料切粒的操作。当需清理安全罩2内部时，收回气缸21的活塞杆，通过横架51上的手柄53将从动辊32作以转轴7为圆心的旋转运动，其连板61中的滑动轴611沿轴槽13轨迹滑动，直至从动辊32安置在横梁121上，防止横梁121对从动辊32造成磨损。

实施例二：参照图4和图5并结合图1所示，实施例二与实施一的不同之处在于，分离板中U型支架5的第一侧壁52侧方延伸有一个支撑件521，支撑件521铰接有一个第一连杆62，第一连杆62的另一端铰接有第二连杆63，且第二连杆63的另一端穿设有转轴7，且通过转轴7固定在工作台1的侧壁上。

参照图6并结合图4和图5所示，U型支架5的第一侧壁52紧贴工作台1的一侧设有凸块522，且工作台1的侧壁上开设有供凸块522滑动的滑槽14，凸块522的横截面呈燕尾形，且滑槽14延伸至工作台1侧壁的上方，滑槽14的形状与凸块522的相同，增加凸块522在滑槽14中的固定。滑槽14的两侧壁均设有凸棱141，凸块522的侧壁设有与凸棱141配合的凹槽5221。

安装该从动辊32时，将U型支架5上的凸块522从工作台1侧壁上方的滑槽14入口滑入，将滑槽14上方安装上卡块8，卡块8卡入滑槽14，且通过螺钉固定在滑槽14上方。

使用该切粒机时，操作与实施例一相同，当需清理安全罩2内部时，收回气缸21的活塞杆，通过第一连杆62、第二连杆63分别与第一侧壁52、工作台1的铰接作用，同时凸块522可在滑槽14中滑动，可通过横架51上的手柄向上提拉U型支架5从而带动从动辊32向上运动，当凸块522上的凹槽5221套上滑槽14侧壁的凸棱141时，从动辊32可固定在主动辊31的上方一定距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。